企業(yè)
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經(jīng)常有朋友說，在企業(yè)推行精益生產(chǎn)好難，要么老板不堅定，要么同級不配合，要么基層不支持，最后精益都變成了一次運動，偃旗息鼓，甚至銷聲匿跡。這到底是什么原因？我想，不管推行手法有無問題，推行者對精益生產(chǎn)的理解和運用水平如何，從結(jié)果來講，都是沒有改變?nèi)?，改變?nèi)说氖裁?？改變?nèi)说乃枷搿? 1. “物流”的革命 “物流”的革命就是消除車間裁片的停滯和等待。 傳統(tǒng)的生產(chǎn)線上，一般都是大包流，一大包如果是50件，在第一個工序沒有完成時，后工序的員工是要等待的。同時，如果一條流水線25個人，每個人要完成一大包才流轉(zhuǎn)給下一個員工，那第一件成品的完成時間就會很長。 同時，每個人手里一大包裁片，增加了在制數(shù)量，對品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)非常不利。所以，一定要用單件流，或者小包流，盡量讓裁片流動起來。 2. “資金流”的革命 傳統(tǒng)的企業(yè)甚至以為公司資產(chǎn)越多，公司就越值錢，認(rèn)為設(shè)備、人員、庫存越多，顯得企業(yè)很有實力。其實，這些都是外行看到的“實力”，而真正有實力的企業(yè)，是內(nèi)在的資金流很好。前面說到的人流、物流、信息流最后都要反應(yīng)到資金流上面。 豐田TPS的實施，讓豐田成為現(xiàn)金流最好的汽車企業(yè)。同時我也看到，很多企業(yè)推行精益幾年下來，賬上多了很多資金，這是老板最愿意看到的。如何實現(xiàn)“資金流”的革命？答案很簡單，做好上面人流、物流、信息流革命，資金流就在不知不覺中發(fā)生了質(zhì)的變化，因為庫存下降了，人員少了，設(shè)備少了，不良下降了，異常少了，場地占用小了，資金流動還加快了，你說現(xiàn)金流會不會更好？ 推行豐田生產(chǎn)方式，關(guān)鍵在于解決人的問題；而解決人的問題，又關(guān)鍵在于人的“思想革命”。 根據(jù)服裝精益智能制造俱樂部多年的經(jīng)驗，能做到精益生產(chǎn)成功的企業(yè)，往往有以下2個典型的標(biāo)志： 1、有明確的年度精益規(guī)劃 年度精益規(guī)劃包括當(dāng)前的價值流分析，未來價值流設(shè)計圖。并且有對應(yīng)的改善項目，以支持達到未來的價值流。該規(guī)劃分解出的項目，有明確的團隊，明確的項目管理規(guī)范，且項目實施按計劃在開展。 這些項目，其實就是支撐達到公司生產(chǎn)目標(biāo)的項目，所以應(yīng)該是公司領(lǐng)導(dǎo)所重視的。很多公司實施精益生產(chǎn)、往往抱怨公司高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，那往往是因為沒有明確而詳細的規(guī)劃，高層領(lǐng)導(dǎo)并不知道大家正在推進的這個精益管理變革，是否能幫助實現(xiàn)公司的目標(biāo)，沒有這樣一個邏輯的支持，高層領(lǐng)導(dǎo)很難將心思花在推進上。 相反，如果有了明確的項目規(guī)劃，層層展開，通過項目分解，讓高層領(lǐng)導(dǎo)清楚的看到，只要這些精益項目順利完成，公司的年度任務(wù)（銷售目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、交貨目標(biāo)、品質(zhì)目標(biāo)、成本目標(biāo)等）就能完成，那這就是在幫助高層領(lǐng)導(dǎo)完成他應(yīng)該完成的任務(wù)，過程中自然也會解決他所面臨的問題，他是沒有理由不重視的。 根據(jù)我們多年的精益管理實施經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)很多公司在推進時，未能取得高層領(lǐng)導(dǎo)的重視，主要原因就是沒有這樣的詳細規(guī)劃。 2、建立起初步的精益生產(chǎn)系統(tǒng) 對于離散型生產(chǎn)方式企業(yè)，初步形成拉動式生產(chǎn)方式。而對于連續(xù)流的生產(chǎn)方式企業(yè)、為了確保連續(xù)流的不間斷，設(shè)備管理體系TPM系統(tǒng)基本建成。具體表現(xiàn)為： 首先，信息的傳遞，拉動的方式傳遞。生產(chǎn)計劃、物料計劃、組裝計劃等信息的傳遞，都是拉動的方式。 其次，工廠布局，基本實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式布局，包括設(shè)備布局、組裝線布局等，采用了精益的布局形式，例如CELL方式，U型方式，Relay方式等。 再次，廠內(nèi)物流基本實現(xiàn)精益的物流方式。物流規(guī)則明確、且有規(guī)律、超市與水蜘蛛被運用且運作規(guī)律化，廠外物流初步實現(xiàn)精益化。 多年的經(jīng)驗也告訴我們，要達到以上這個標(biāo)準(zhǔn)，對于大多數(shù)企業(yè)來說，至少需要兩到三年的時間，而有些企業(yè)，則需要更多的時間，當(dāng)然，任何企業(yè)，只要系統(tǒng)的、有規(guī)劃的推進精益，每一年都會取得非凡的效果的。 您的企業(yè)生產(chǎn)效率是否低下？品質(zhì)管理總是失控？ 您的企業(yè)是否有出現(xiàn)生產(chǎn)計劃難以執(zhí)行的現(xiàn)象？ 您企業(yè)的流程是否合理？是否支持企業(yè)流程自動化運轉(zhuǎn)？ 您企業(yè)的供應(yīng)鏈?zhǔn)欠耥槙?？生產(chǎn)周期是否適應(yīng)市場和客戶需求？ 您企業(yè)的薪酬結(jié)構(gòu)是否合理？績效考核是否合適？激勵效果到底如何？ 這里有一套完整的精益化管理解決方案，關(guān)注服裝精益智能制造俱樂部，我們可以幫助您從傳統(tǒng)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為精益企業(yè)！ — THE END —