Macler Assoc認(rèn)為,水平分型濕砂型鑄造法,對于中、小批量鑄造工廠,還是有利的造型法之一,無論是上型、下型方式,或雙面模板方式,對復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)都有適應(yīng)性??稍谝粋€循環(huán)期內(nèi)更換模樣,短時間運行、長時間運行都可以有效的進行生產(chǎn)。但手工操作需要機械化,為了保證生產(chǎn)表面優(yōu)良、尺寸精度高的鑄件,還需對整套設(shè)備進行改造。溫砂造型法的選擇,需要考慮以下各點:
◆ 要有能造型出硬度均一的高質(zhì)量鑄型的造型設(shè)備。
◆ 可以迅速更換模板。
◆ 下芯、鑄型的裝卸機械化。
Macler Assoc談到,為使造型度均一,采用了多種技術(shù)。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法,此時,為了取得均一的鑄型密度,射砂和壓實法,此時,為了取得均一的鑄型密度,射砂的方向要是與板垂直的方向。還有一種上型、下型造型機,為使鑄型密度均一,還采了微振擊和壓實。另外,為向模樣填砂時有強的沖擊力,也有用高壓縮氣體的。
但是,為得到均一的鑄型硬度,采用了多種方法,對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。在造型機的選擇上,要對現(xiàn)在使用的鑄造廠進行調(diào)查,并用自己的模樣試驗,以觀察其結(jié)果。
中國鑄造模具的現(xiàn)狀與發(fā)展國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)進行對比后,著重研討了鑄造模具的設(shè)計、制造技術(shù)和鑄造模具用材。指出中國鑄造模具的發(fā)展空間還相當(dāng)大,將有更多的模具企業(yè)走上專而精的道路?!笆濉逼陂g中國鑄造?場呈現(xiàn)良好趨勢,2005年全國鑄件總量達(dá)到1800萬噸左右,球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提高到20%-25%,即320萬-400萬噸;隨著轎車產(chǎn)量的增加,有色鑄造件產(chǎn)量接近200萬噸;今后國際?場需求也將保持高速增長態(tài)勢,全球?qū)χ袊T件的年需求量約為4000萬噸左右,其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增長迅速,鑄造模具產(chǎn)值將超過百億元人民幣。
結(jié)構(gòu)設(shè)計
1、金屬型型體設(shè)計
(1)金屬型壁厚:金屬型壁厚主要影響鑄型的重量、強度及鑄件的冷卻速度。型壁太厚,增加了鑄型重量,加快了鑄件冷卻速度。型壁太薄,由于溫度不均勻而產(chǎn)生應(yīng)力使其變形,縮小使用壽命。
金屬型的壁厚與鑄件壁厚、鑄件材料、鑄型外廓尺寸及毛胚加工方法有關(guān),也與金屬型本身的材質(zhì)有關(guān),必須綜合考慮各種影響因素來確定不同條件下合適的金屬型壁厚。如下表:(鋁合金鑄件用金屬型壁厚單位㎜)
合金澆注溫度
合金的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及對鑄造工藝進行具體分析后確定,在確定時應(yīng)考慮下列因素:
1)形狀復(fù)雜及壁薄的鑄件,澆注溫度應(yīng)偏高些,形狀簡單、壁厚及重大的鑄件,澆注溫度可適當(dāng)降低。
2)金屬型預(yù)熱溫度低時,應(yīng)提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面,提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。
3)由于鑄件結(jié)構(gòu)特點的要求,澆注速度是不同的,當(dāng)澆注速度快時,可稍許降低合金的澆注溫,需緩慢澆注的鑄件,澆注溫度可適當(dāng)提高。
4)采用頂注式系統(tǒng)時,可用較低的澆注溫度,采用底注時,可采用較高澆注溫度。
5)當(dāng)金屬型中有很大的砂型時,可適當(dāng)降低合金的澆注溫度。