電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的設計要點主要包括以下幾個方面：

布局設計：合理規(guī)劃設備布局，確保設備間的協(xié)調(diào)性和流程連貫性，以提高生產(chǎn)效率。同時，考慮人員的工作流程和要求，創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。

自動化設備選擇：根據(jù)生產(chǎn)需求和產(chǎn)品特性，選擇適合的自動化設備，如機械手臂、傳送帶、機器人等。選擇時需綜合考慮設備的性能、精度、可靠性和生產(chǎn)能力。

測試與檢測系統(tǒng)：設計完善的測試線，包括自動測試設備、測試工裝夾具和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和故障排除。

裝配工藝設計：明確產(chǎn)品的裝配順序、工藝和工裝夾具，充分考慮產(chǎn)品的結構特點和裝配效率，確保裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

質(zhì)量控制：設置合適的質(zhì)量檢測點，制定質(zhì)量檢測標準和流程，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴格檢測和驗證，以提供高質(zhì)量產(chǎn)品。

靈活性和可擴展性：隨著市場需求的變化，生產(chǎn)線應具備靈活調(diào)整的能力，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。同時，設計時應考慮未來可能的擴展需求。

環(huán)境與：關注生產(chǎn)環(huán)境的整潔、有序，以及噪聲和污染的防治。確保生產(chǎn)線的設計符合規(guī)范，保障人員和設備的。

電子產(chǎn)品生產(chǎn)線的設計要點涉及布局、設備選擇、測試與檢測、裝配工藝、質(zhì)量控制、靈活性和環(huán)境等多個方面，這些要點的合理規(guī)劃和實施將有助于提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境的性。