由上述鍋爐結(jié)渣的原因，從燃煤的特性、鍋爐內(nèi)燃燒及運行管理狀況等角度提出了對應的防止結(jié)渣措施與對策。

設計煤種，確保入爐煤發(fā)熱量與之相當，電廠所供應的燃料煤質(zhì)應符合鍋爐設計以減輕爐內(nèi)的結(jié)渣現(xiàn)象。對于可能造成爐內(nèi)結(jié)渣的煤種，可通過摻燒其他不易結(jié)渣的煤來改變煤灰的結(jié)渣現(xiàn)象的嚴重性，也可添加除渣劑來提高燃煤的灰熔點溫度使高溫下玻璃形態(tài)渣向結(jié)晶形態(tài)轉(zhuǎn)化，從而減輕或者抑制結(jié)渣現(xiàn)象。

整好爐內(nèi)燃燒工況根據(jù)鍋爐燃燒的實際情況，確定合適的假想切圓直徑，以保證上各噴燃器的安裝角度與假想切圓一致。保證燃燒切圓直徑及火焰中心的高度和位置適中，發(fā)火距離合適，一次、二次風混合良好，氧量供應充足，使得爐膛水平及出口截面上溫度場分布均勻且平均溫度不太高。

保持合適的鍋爐熱負荷，不要超負荷運行。使爐膛內(nèi)燃燒區(qū)域和煙溫場得以合理分布，從而避免因局部區(qū)域熱負荷過高而結(jié)渣。

保持適中的煤粉細度。根據(jù)實際煤種情況，通過調(diào)整分離器及系統(tǒng)通風量將煤粉細度調(diào)整至合適范圍內(nèi)。因分離器不可能頻繁調(diào)節(jié)，當燃煤的揮發(fā)份有所變化時，可通過改變一次風率的方法作為防止結(jié)渣和穩(wěn)燃的輔助調(diào)節(jié)手段。生產(chǎn)中，煤粉細度的選擇，應兼顧穩(wěn)燃、爐膛及爐膛出口受熱面是否結(jié)渣、機械不*燃燒損失、制粉電耗等諸因素綜合考慮。煤中發(fā)熱量、灰分含量、全硫含量不宜過大，入爐煤粉不宜過粗。

加強運行和檢修管理。一般爐膛熱負荷、燃燒區(qū)域溫度分布、爐內(nèi)氣流的動力工況、煤粉細度、煙氣中的氧量以及爐內(nèi)是否有結(jié)渣現(xiàn)象等，都可以通過對運行中儀表的監(jiān)視和觀察得到了解，發(fā)現(xiàn)不良工況及時進行調(diào)整，對已出現(xiàn)的渣塊要及時清除，這是防止結(jié)渣的重要手段。