帶鋸條在運(yùn)用過程中呈現(xiàn)崩拉齒的現(xiàn)象十分普遍，其緣由也很多。為了防止呈現(xiàn)這種狀況，我們應(yīng)用專業(yè)學(xué)問和多年積聚的經(jīng)歷，為用戶判別剖析形成崩拉齒的緣由。

（一）因金屬帶鋸床問題形成的緣由：

1.金屬帶鋸床受四周沖鍛設(shè)備震動(dòng)的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動(dòng)的現(xiàn)象，影響到鋸架顫動(dòng)，帶鋸床帶鋸條切削過程中遭受震動(dòng)力的影響產(chǎn)生崩拉齒。

2.升降油缸進(jìn)入空氣，或因油質(zhì)不好、油缸磨損、支配閥失控等緣由，均形成鋸架不能勻速降落，呈現(xiàn)打齒。

3.主動(dòng)輪、從動(dòng)輪與導(dǎo)向擒縱機(jī)構(gòu)三點(diǎn)的直線性達(dá)不到精度，帶鋸條不能直線運(yùn)轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)或左或右及上下不穩(wěn)的切削。

4.電機(jī)皮帶長時(shí)間受損而呈現(xiàn)老化松弛，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有可能呈現(xiàn)間歇性丟轉(zhuǎn)，使帶鋸條在切削中也呈現(xiàn)間歇性的微小驟停現(xiàn)象，產(chǎn)生崩拉齒。

5.鋸床的導(dǎo)向塊長時(shí)間運(yùn)用后呈現(xiàn)磨損，可能使帶鋸條在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸條呈現(xiàn)不測的不良要素招致鋸條受損報(bào)廢。

（二）因選齒不當(dāng)形成的緣由：

1.不論所鋸切的工件是實(shí)心的還是管材，不論鋸齒合適與否，隨意停止切削，這就防止不了形成崩齒拉齒現(xiàn)象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的資料，也會(huì)有拉齒呈現(xiàn)。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型資料時(shí)假如進(jìn)給量控制不當(dāng)是Z容易呈現(xiàn)崩拉齒的，應(yīng)特別留意。

（三）因操作不當(dāng)形成的緣由：

1.初始進(jìn)刀控制失控，帶鋸條沒有遲緩平穩(wěn)的接觸工件，鋸條快速降落沖擊切削，形成齒尖霎時(shí)超負(fù)載崩齒。

2.操作時(shí)由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不可靠，鋸切時(shí)工件發(fā)作松動(dòng)或振動(dòng)狀，鋸齒在不肯定的外力作用下被動(dòng)打齒。

3.裝置鋸條不到位，鋸條背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸條異常工作。

4.新帶鋸條不停止正常磨合就高速切削，且進(jìn)給量過大，形成崩拉齒，這種現(xiàn)象在操作中是比擬普遍的問題，應(yīng)當(dāng)倍加留意。

5.鋸切終了鋸架抬升時(shí)，被切斷工件的互相擠動(dòng)，碰擠到上升的鋸條形成打齒。

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產(chǎn)生挪動(dòng)，招致崩齒。

（四）以下幾種不良要素可能會(huì)招致崩齒的發(fā)作

新鋸條不跑合，鋸切進(jìn)給量太大，鋸條齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點(diǎn)等，均會(huì)形成崩齒。