在電泳涂裝加工中，電泳槽液的調(diào)整非常重要，預處理管理非常重要，這是我們都知道的，但有一個方面很容易被忽視，那就是洗滌！事實上，洗滌也是硬件電泳加工的一個重要環(huán)節(jié)。

經(jīng)常聽到一些硬件電泳加工管理人員抱怨老板批評用水量大！當然，不應該有不受控制的水！這是對水資源的浪費，但不建議盲目節(jié)水，導致質(zhì)量合格率低！那么，我們應該如何看待電泳涂裝過程中的洗滌呢？下面小編為您解釋。

預處理各階段的水洗質(zhì)量將對整個預處理和漆膜質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。脫脂、酸洗、磷化后，任何水洗不干凈，都會對下一道工序產(chǎn)生輕或重的破壞性影響，也會對產(chǎn)品本身的處理質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。水洗夾帶的預處理液帶入電泳池，與電泳漆發(fā)生反應，凝結(jié)成顆粒，附著在漆膜表面，影響漆膜的外觀質(zhì)量，破壞整個產(chǎn)品的涂層質(zhì)量，導致產(chǎn)品不合格。

電泳在電泳前進行水洗處理，如果條件允許，應采用浸漬和噴涂相結(jié)合的方法進行超聲波清洗。去離子水必須用于預處理的兩次水洗，以防止自來水中的雜質(zhì)離子帶入槽液，影響槽液的電沉積特性、穩(wěn)定性和漆膜性能。

電泳一次去離子水洗的電導率應控制在≤20μs/cm，電泳槽液中使用的去離子水的電導率應控制在≤10μs/cm。更換去離子水時，應采用整個槽更新的方法，并在生產(chǎn)中連續(xù)添加溢流。電泳后水洗的目的是去除工件在電泳涂裝過程中粘附在沉積漆膜表面的浮漆，防止電泳漆膜出現(xiàn)花臉，粘附漆液也會導致電泳漆膜再溶解等異常流痕。

為了徹底清洗漆膜表面的浮漆，一般采用2~3次回收水洗，1~2次純水洗。由于水的pH值和硬度會直接影響漆膜的質(zhì)量，所以電泳后的一次洗滌須用去離子洗滌。在洗滌過程中，不允許相互碰撞，因為漆膜非常柔軟粘稠，容易損壞表面。

顯然，洗滌對電泳漆膜質(zhì)量的影響是顯而易見的，所以為了滿足電泳漆膜的質(zhì)量要求，洗滌也應該達到目的，如果太浪費水，那么改變洗滌方法。