鑄鐵平臺一定要有準的平面度，要想有準的平面度須具備一以下幾個條件：

鑄鐵平臺厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

鑄鐵平臺材質(zhì)要求：強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

鑄鐵平臺自然時效：按國標標準應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。

鑄鐵平臺注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺（平板）加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。鑄鐵平板需要安置在恒溫和濕度受控的空調(diào)房間內(nèi)，而其宜避免陽光直射或通風(fēng)，尤其重要的是不宜有鉛垂方向的溫差或溫度梯度，導(dǎo)致鑄鐵平板工作面與地面形成巨大的溫度差異，當溫度恢復(fù)均勻時，由于鑄鐵平板框架和筋條的格型結(jié)構(gòu)，較薄的平板工作面及其導(dǎo)熱性都有助于使鑄鐵平板迅速適應(yīng)外界環(huán)境。

鑄鐵平臺清砂與涂漆：平臺底面清砂，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

鑄鐵平臺包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修。

鑄鐵平臺正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺/咨詢13231713280的有面積。