嚴(yán)格意義上來說，每卷FPCB軟硬結(jié)合板的內(nèi)應(yīng)力不同，每批生產(chǎn)板的工藝控制也不會完全相同，因此，材料膨脹收縮系數(shù)的把握是基于大量實驗，過程控制和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析尤為重要。具體到實際操作中，柔性板的伸縮是階段性的：

首先，從切割到烤板，這個階段的熱脹冷縮主要是由溫度引起的：要保證波動引起的烤板的穩(wěn)定性，首先是過程控制的一致性，在材質(zhì)的前提下統(tǒng)一，每塊烤板的加熱和冷卻操作必須一致，不能因為一味追求效率，而將烤板放在空氣中進行散熱。只有這樣，才能[敏感詞]地消除材料內(nèi)應(yīng)力引起的膨脹和收縮。

第二階段發(fā)生在圖案轉(zhuǎn)移過程中，該階段的膨脹和收縮主要是由于材料內(nèi)應(yīng)力取向的變化引起的。為保證流水線過程的穩(wěn)定性，所有烤版不能進行磨板操作，直接通過化學(xué)清洗線進行表面預(yù)處理，貼膜后表面必須平整，曝光前后的版面靜置時間必須充分，線路轉(zhuǎn)移完成后，由于應(yīng)力方向的改變，柔性板會出現(xiàn)不同程度的卷曲和收縮，所以線路膜補償?shù)目刂脐P(guān)系到軟板結(jié)合精度的控制和努力，

第三階段的脹縮發(fā)生在剛軟結(jié)合板壓制過程中，該階段的脹縮主要由壓制參數(shù)和材料特性決定。該階段脹縮的影響因素包括壓合的升溫速度、壓力參數(shù)的設(shè)置以及芯板的殘銅率和厚度。一般來說，殘銅率越小，漲縮值越大；芯板越薄，脹縮值越大。但是，從大到小是一個漸進的過程，所以膠片補償就顯得尤為重要。此外，由于柔性板和剛性板材料的不同性質(zhì)，