五金電泳加工消費(fèi)線是如何加料的

電泳槽中的固體份在日常的電堆積作業(yè)中不時(shí)地被耗費(fèi)掉，因而必需給予不時(shí)的補(bǔ)給保證消費(fèi)的不時(shí)中止。補(bǔ)加新漆的頻率、量，視其耗費(fèi)量而定，同時(shí)，槽液中的溶劑、中和劑等其它組份的耗費(fèi)，也應(yīng)及時(shí)得到補(bǔ)充，以堅(jiān)持槽液的化學(xué)均衡，抵達(dá)槽液的穩(wěn)定。

由于原漆的固體份較大，粘度高，若直接將其投入槽中，難以分散平均，因而必需預(yù)先在配漆罐中用槽液將其分散稀釋，降其固體份至35%左右，同時(shí)配比參與其它組份，攪拌平均后，方可泵入主槽。

配漆加料系統(tǒng)是由帶機(jī)械攪拌的配漆罐、高黏度輸漆泵、槽液及純水的供應(yīng)輸入管線、保送漆液至電堆積槽的泵和管道等構(gòu)成。

配漆罐常用碳鋼或不銹鋼制造，前者需涂敷環(huán)氧樹脂。攪拌器有漿式、錨式及翅片式等，通常設(shè)計(jì)成二層，下層距罐底高度在100mm左右，攪拌速度100-200轉(zhuǎn)/分。

雙組份陰極電泳漆的補(bǔ)加能夠不采用加料罐，推薦采用泵直送入主循環(huán)管中，接口布置在過濾器、換熱器之后。重點(diǎn)思索色漿加料，參與流量小于主循環(huán)流量的1/200，并在加料前思索裝備小型機(jī)械攪拌，首先能把長期儲(chǔ)存后可能分層的顏料漿攪均后，再用泵保送，防止物料不平均參與時(shí)與槽液難以混合平均。