活水線養(yǎng)護(hù)不但是硬件的養(yǎng)護(hù)，也要注重操縱人員的正規(guī)操縱。全自動(dòng)生產(chǎn)流水線的平面設(shè)計(jì)該當(dāng)包管零件的運(yùn)輸路線非常短，制造工人操縱利便，輔助服無部分工作便當(dāng)，有用地行使制造面積，并考慮活水線安置之間的相互銜接。為滿足這些要求，在活水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮活水線的形式、活水線安置工作地的排列技巧等疑問。

1、頭部電機(jī)的維變壓器養(yǎng)護(hù)和護(hù)衛(wèi)：電機(jī)內(nèi)萬萬不要進(jìn)水，一旦進(jìn)水會(huì)有幾率造成電機(jī)的絕緣毀壞而產(chǎn)生裝備運(yùn)行不起來。

2、鏈條的養(yǎng)護(hù)和護(hù)衛(wèi)：鏈條需求多調(diào)查，勤加黃油和潤滑油，因?yàn)殒湕l永遠(yuǎn)工作運(yùn)行，潤滑液體味蒸發(fā)掉，從而惹起噪聲變大，偏向爬行等疑問。

3、活水線頭部的延緩箱的修理和養(yǎng)護(hù)：應(yīng)用了一季度樣子以后把延緩箱里的有余的機(jī)油全放完，再用汽油，柴油等給延緩箱內(nèi)部洗個(gè)澡，然后再將新的潤滑油加到調(diào)查窗的中部就行。以后的每過一年就如許操縱一遍。潤滑油加的過少會(huì)惹起延緩箱噪聲大和過熱，乃至是延緩箱的報(bào)廢，而每次的潤滑油也不能超過調(diào)查窗的中部，超過太多會(huì)造成延緩箱過熱，電機(jī)負(fù)載過大而護(hù)衛(wèi)開關(guān)斷開。

自動(dòng)制造線節(jié)省了大批的時(shí)間和老本，在工業(yè)蓬勃的城市，自動(dòng)制造線的修理成為熱門。自動(dòng)制造線修理主要靠操縱工與修理工來共同實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)制造線修理的兩大技巧：

同步修理法：在制造中間，如發(fā)現(xiàn)故障盡管不修，采取保持技巧。使制造線繼續(xù)制造到節(jié)沐日，密集修理工、操縱工，對(duì)所有疑問，同時(shí)修理。

全自動(dòng)生產(chǎn)流水線分部修理法：自動(dòng)制造線如有較大疑問，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。待到下個(gè)節(jié)沐日，對(duì)另一片面進(jìn)行修理。包管自動(dòng)制造線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在經(jīng)管中盡管接納預(yù)修的技巧。在裝備中安置計(jì)時(shí)器，記錄裝備工作時(shí)間，使用磨損規(guī)則，來展望易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障事先破除。包管制造線滿負(fù)荷制造。

自動(dòng)制造線的養(yǎng)護(hù)：

電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要搜檢、清理 ；工作歷程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)不同要記錄，小疑問班前班后處分(時(shí)間不長)，大疑問做好配件籌辦；同一全線停機(jī)修理，做好易損件決策，提前更換易損件，防患于未燃。