原料：在炭素生產(chǎn)中，常用的原料可分為固體炭原料、粘結(jié)劑和浸漬劑兩大類。固體碳質(zhì)材料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨破碎。粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂。此外，生產(chǎn)中還使用了石英砂、冶金焦粉、焦粉等輔助材料。其他特殊原料用于生產(chǎn)一些特殊的碳和石墨制品（如碳纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃碳）。

煅燒：在隔離空氣中高溫（1200≤1500℃）對(duì)炭原料進(jìn)行熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)中的道熱處理工藝。由于煅燒，各種含碳材料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生了一系列變化。

無煙煤和石油焦都含有一定量的揮發(fā)分，需要煅燒。瀝青質(zhì)焦和冶金焦的結(jié)焦溫度較高（1000℃以上），相當(dāng)于炭化廠煅燒爐的溫度。不能再燒了，把水弄干就行了。但是，如果瀝青焦和石油焦在煅燒前混合，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐。天然炭黑和石墨不需要煅燒。

篩選：

揉捏：揉捏的目的是獲得均勻的、可塑性好的糊料。但由于某些因素的變化，揉捏質(zhì)量會(huì)發(fā)生較大變化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。試驗(yàn)證明，當(dāng)使用軟化點(diǎn)為80～90℃的硬瀝青時(shí)，糊料溫度應(yīng)提高到168～174℃。在該溫度范圍內(nèi)，瀝青對(duì)干燥材料的潤濕性和粘結(jié)性能的改善的是所得到的膏體具有良好的塑性和擠出性能。干拌30分鐘，濕拌40分鐘。如果攪拌時(shí)間過長，大顆粒將被破壞，原有的顆粒組成將被破壞，從而使產(chǎn)品的體積密度降低，塑性變差，孔隙率增加，機(jī)械強(qiáng)度降低

成型：有擠出成型、振動(dòng)成型和成型。我廠采用3500t擠出機(jī)成型。成型前，將得到的糊料在冷卻器中從168-174℃降到116℃。冷卻時(shí)間不得少于8分鐘。保溫平臺(tái)保溫20分鐘后，將保溫膏裝入擠出機(jī)筒體內(nèi)，壓力一般不低于25MPa。產(chǎn)品通過安裝在擠出機(jī)前的口擠出，擠出機(jī)一般是間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)分為三個(gè)階段：階段，當(dāng)柱塞頭開始加壓時(shí)，糊狀顆粒迅速移動(dòng)，大糊狀顆粒之間的空隙被小糊狀顆粒填充，粒子間的接觸趨于緊密。在第二階段，當(dāng)壓頭繼續(xù)施加壓力時(shí)，電極密度逐漸增大。當(dāng)密度達(dá)到一定值時(shí)，壓力繼續(xù)增加，密度緩慢增加。第三階段，壓力達(dá)到極限值，密度趨于均勻。然后將電極從噴嘴中擠出

焙燒：焙燒是將壓制好的產(chǎn)品在加熱爐內(nèi)的保護(hù)介質(zhì)中，在隔絕空氣的條件下，以一定的升溫速率加熱的熱處理過程。

焙燒的目的是：

主要研究結(jié)果如下：（1）以煤瀝青為粘結(jié)劑的產(chǎn)物經(jīng)煅燒后揮發(fā)分釋放量約為10%。因此，焙燒產(chǎn)率一般小于90%。

焦化原料按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，結(jié)合劑結(jié)焦，在集料顆粒之間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，使不同粒徑的集料牢固連接在一起，產(chǎn)品具有一定的理化性能。在相同條件下，焦燒率越高，產(chǎn)品質(zhì)量越好。中溫瀝青殘余碳含量約為50%

（3） 在焙燒過程中，固定幾何形狀的產(chǎn)物軟化，粘結(jié)劑遷移。隨著溫度的升高，結(jié)焦網(wǎng)絡(luò)形成，使產(chǎn)品變硬。因此，形狀不隨溫度的升高而改變