一、電纜溝滲漏原因

1、在日常維護及巡查過程中，經(jīng)常掀起蓋板，在恢復(fù)過程中，沒有按規(guī)范進行復(fù)蓋，使其蓋遮不嚴，留下了各種各樣的縫隙。

2、檢查井蓋處：在原施工過程中，檢查井壁混凝土強度不夠，在使用過程中，人為破壞等。

3、溝側(cè)壁及底壁滲水：原混凝土土強度不夠，防滲效果沒有達到預(yù)期目的。在使用過程中的人為破壞，砂眼、局部穿孔。

4、結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、沉降縫或裂縫滲漏水：在施工時處理不當(dāng)或在使用中沉降過多。

5、預(yù)埋件及穿線管件處：進出電纜溝的各類管口或穿線口，密封不嚴或使用中遭到破壞。

6、側(cè)壁大面積滲漏水：原混凝土澆注過程中，混入了其它雜質(zhì)或混凝土強度不符合設(shè)計要求，水泥、砂、石配合比不規(guī)范等。

7、鼠洞類孔洞：各類小動物造成的孔洞，亦是滲漏的原因之一。

8、為便于電纜溝的日常維護及巡查，擬對全線每25米設(shè)置檢查井口一個，即井壁采取C30鋼混現(xiàn)澆體，井蓋采用密封承重蓋板。

二、電纜溝堵漏工藝技術(shù)

1、砼基面清理：水泥失強部位要清理掉，達到整個砼基面沒有失強疏松混凝土，檢查合格。

2、砼基面鑿毛處理：砼基面用鏨子進行鑿毛，裂縫1mm以下的要加大裂縫處，鑿成V型口，漏水洞鑿成U型口，檢查合格。

3、涂刷水泥界面處理劑：做過處理后的砼基面，涂刷水泥界面處理劑2遍，不允許漏刷，檢查合格。

4、縫、洞堵漏：

（1）埋注漿管：可采用鉆灌漿孔或打斜孔的方法埋注漿管、也可以沿縫面粘貼灌漿盒、接上注漿管。

（2）縫面止封：為了防止漏漿、縫面直接用高強度的砂漿或雙快水泥止封。也可沿縫鑿成淺槽，用高聚合物砂漿嵌槽、抹平。

（3）堵漏注漿：用手掀泵在壓力下注漿，壓力為0.3Mpa左右。豎直裂縫從處開注，逐漸向上。平縫從一端向另一端進行。待鄰孔出漿時，關(guān)閉并結(jié)扎管路，繼續(xù)進漿，一直到整個縫面都注滿漿液為止。也可在鄰孔出漿后，關(guān)閉原注漿孔，移到鄰孔繼續(xù)進漿。總之，要在壓力下，使?jié){液充分飽和整個縫面。

裂縫部位、洞部位、堵漏進行完畢后，檢查合格。

5、堵漏專用料進行刮抹：墻壁滲水部位用靈光型堵漏環(huán)氧高聚物材料，成灰色粉末狀，用水拌合后，在以清理干凈并經(jīng)水充分濕潤的基面上，用鋼（膠）皮刮板刮壓砂10-20，要順序操作，涂覆均勻，緊密接茬，不可漏刮。待上一遍涂刮層硬化至手指觸壓不沾手后才能進行下一遍刮壓，要橫豎交叉，上一遍橫刮，下一遍豎刮。若第二遍涂刮層硬化后還有較大面積滲水，在按以上方法刮壓第三遍，若只有局部滲水，只需在局部處刮壓，照此重復(fù)操作，直至不滲不漏。

6、涂刷環(huán)氧樹脂漆進行表面封閉：待固化干燥后涂刷環(huán)氧樹脂漆2遍，進行表面封閉，起到防腐、防滲的作用。