熱塑成型法(國際上稱為緊密貼合內襯法)是將熱塑性管材通過在截面方向壓成U型縮減外徑,拉入待修復管道中,利用記憶應力恢復原理,借助蒸汽和壓力復原膨脹達到緊密貼合的修復效果,確保無浪費空間,相當于直接在里面鋪設了一根新管道。而且由于修復材料為塑性材料,有一定的延展性,因此對于復雜情況(如:變形、變徑、移位等)的處理也尤為突出。
熱塑成型法管道修復技術的原理
熱塑成型法的施工流程
熱塑成型法施工簡單、快速、成功率高,具體過程可以分為如下步驟:
(1)管道前期預處理:清洗待修復管路,去除管路中的異物及突出尖銳物。
(2)管路拉入:無需等待管路內完全干燥便可將襯管拉入到待修復管道中,拉伸速度不宜過快,建議控制在5~8m/min。
(3)加熱成型:兩端封堵,打壓加熱,保溫保壓到襯管與原有管路貼合成型,加熱過程中應注意控制蒸汽溫度在100℃左右,同時注意控制壓力逐步上升至規(guī)定值以使襯管與原管路完全貼合,保持溫度和壓力30min。
(4)冷卻:管子完全貼合后,開始冷卻,冷卻時采用保壓冷卻,逐步將管子溫度降至室溫。
(5)后續(xù)連接:清洗管道,排除冷凝水,與其他管路連接。
熱塑成型法修復過程簡單、快速、可控,成功率高達95%以上。然而熱塑成型法在我國起步比較晚,產(chǎn)品和技術尚不成熟,需要經(jīng)過市場考驗。