空調(diào)器制冷系統(tǒng)故障快速判斷表，判斷制冷系統(tǒng)故障，要根據(jù)空調(diào)器運(yùn)行時(shí)系統(tǒng)壓力、溫度和運(yùn)行電流來(lái)判斷，既要應(yīng)用制冷理論知識(shí)，又要細(xì)心觀察制冷系統(tǒng)各部位情況，然后做出正確的判斷結(jié)果。故障原因觀察部位空調(diào)器正常制冷劑不足過(guò)濾網(wǎng)堵塞制冷劑全部泄漏5. 制冷系統(tǒng)的清洗在空調(diào)壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)絕緣擊穿、匝間短路或繞組燒毀以后，由于電動(dòng)機(jī)燒毀后產(chǎn)生大量酸性氧化物而使制冷系統(tǒng)受到污染。因此，除了要更換壓縮機(jī)、毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器之外，還要對(duì)整個(gè)制冷系統(tǒng)進(jìn)行徹底的清洗。制冷系統(tǒng)的污染程度可分為：輕度與重度。輕度污染時(shí)制冷系統(tǒng)內(nèi)冷凍油沒(méi)有完全污染，從壓縮機(jī)的工藝管放出制冷劑和冷凍油時(shí)，油的顏色是透明的。若用石蕊試紙?jiān)囼?yàn)，油呈淡黃色（正常為白色）。重度污染是嚴(yán)重的，當(dāng)打開(kāi)壓縮機(jī)的工藝管時(shí)時(shí)，立即可聞到焦油味，從工藝管倒出冷凍油，顏色發(fā)黑，用石蕊試紙浸入油中，5分鐘后，紙的顏色變?yōu)榧t色?？照{(diào)系統(tǒng)清洗用的清洗劑為R113。清洗前先放出制冷系統(tǒng)管路內(nèi)的制冷劑，拆卸壓縮機(jī)，從工藝管中放出少量冷凍油檢查其色、味，并看其有無(wú)雜質(zhì)異物，以明確制冷系統(tǒng)污染的程度。清洗過(guò)程如下：先將清洗劑R113注入液槽中，然后起動(dòng)泵，使之運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)始清洗。對(duì)于輕度的污染，只要循環(huán)1小時(shí)左右即可。而嚴(yán)重污染的，則需要3--4小時(shí)。洗凈后，清洗劑可以回收，但經(jīng)處理后方可再用，在貯液器中的清洗劑要從液管回收。若長(zhǎng)時(shí)間清洗，清洗劑已臟，過(guò)濾器也會(huì)堵塞臟污，應(yīng)更換清洗劑和過(guò)濾器以后再進(jìn)行。清洗完畢，應(yīng)對(duì)制冷管路進(jìn)行氮?dú)獯滴酆透稍锾幚?。槽、過(guò)濾器和泵在干燥處理時(shí)一定要與管路部分?jǐn)嚅_(kāi)。并在液壓管、吸液管的法蘭盤(pán)上安裝盲板，然后用真空泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，在抽真空過(guò)程中，要同時(shí)給制冷管路外面吹送熱風(fēng)，以利于快速干燥。后將制冷管路按原樣裝好，更換新的壓縮機(jī)和過(guò)濾器。注意事項(xiàng)：①為了避免清洗劑的泄漏，應(yīng)采用耐壓軟管，接頭部分一定要用膠帶包扎緊密。②使用膨脹閥的機(jī)種，要去掉膨脹閥，以旁通管代替。③若制冷系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入水分，一定要將水分排凈。④因壓縮機(jī)燒毀而生成酸性物質(zhì)時(shí)，必須注意用氮?dú)獯祪簟?. 排空氣制冷循環(huán)中殘留的含有水分的空氣，將導(dǎo)致冷凝壓力升高、運(yùn)轉(zhuǎn)電流增大、制冷效率下降或發(fā)生堵塞（冰堵）與腐蝕，引起壓縮機(jī)汽缸拉毛、鍍銅等故障，所以必須排除管內(nèi)空氣。方法如下：⑴使用空調(diào)器本身的制冷劑排空氣。擰下高低壓閥的后蓋螺母、充氟嘴螺母，將高低壓閥芯打開(kāi)（旋1/4—1/2圈），等待約10秒鐘后關(guān)閉。同時(shí)，從低壓閥充氟嘴螺母處用內(nèi)六角扳手將充氟針頂向上頂開(kāi)，有空氣排出。當(dāng)手感有涼氣冒出時(shí)停止排空。排氟量應(yīng)小于20g。⑵使用真空泵排空氣。先將閥門(mén)充氟嘴螺母擰下，用抽真空連接軟管進(jìn)行連接。將“LO”旋鈕按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，使其打開(kāi)，然后合上真空泵的開(kāi)關(guān)，進(jìn)行抽真空。停止抽真空后，還要將閥門(mén)后蓋螺母擰下，用內(nèi)六角扳手將閥芯按逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)到底，此時(shí)制冷系統(tǒng)的通路被打開(kāi)。接著將連接軟管從閥門(mén)上拆除下來(lái)，將閥門(mén)的連接螺母與后蓋螺母擰緊。⑶外加氟利昂排空氣使用獨(dú)立的制冷劑罐，將制冷劑罐充注軟管與低壓閥充氟嘴連接，略微松開(kāi)室外機(jī)高壓閥上接管螺母。松開(kāi)制冷劑罐的閥門(mén)，充入制冷劑2—3秒，然后關(guān)死。當(dāng)制冷劑從高壓閥門(mén)接管螺母處流出10—15秒后，擰緊接管螺母。從充氟嘴處拆下充注軟管，用內(nèi)六角扳手頂推充氟閥芯頂針，制冷劑放出。當(dāng)再也聽(tīng)不到噪音時(shí)，放松頂針，上緊充氟嘴螺母，打開(kāi)室外機(jī)高壓閥芯。
空調(diào)充注制冷劑。對(duì)于全封閉式壓縮機(jī)，充注氟利昂往往采用低壓收入法。⑴. 充注前需將制冷劑從大鋼瓶倒入小鋼瓶中，其方法是：先將修理用的小鋼瓶放入有冰塊的容器中冷卻降溫，然后用一根橡膠軟管將大、小鋼瓶連接起來(lái)，但大鋼瓶的閥門(mén)暫不開(kāi)啟。將大鋼瓶閥門(mén)和小鋼瓶的接頭松開(kāi)，用氟利昂氣體將軟管中的空氣排出，然后關(guān)閉大鋼瓶的閥門(mén)，旋緊小鋼瓶的軟管接頭。開(kāi)啟大、小鋼瓶的閥門(mén)，充注制冷劑，待充到80%時(shí)，關(guān)閉大小鋼瓶的閥門(mén)，去掉軟管。⑵.由鋼瓶往制冷系統(tǒng)中充注制冷劑時(shí)可將鋼瓶與修理閥相連接，也可用復(fù)合式壓力表的中間接頭充入。打開(kāi)小鋼瓶并倒置，將接管內(nèi)的空氣排出后，擰緊接頭，充入制冷劑，表壓不超過(guò)0.15Mpa時(shí)關(guān)閉直通閥門(mén)。起動(dòng)壓縮機(jī)將制冷劑吸入，同時(shí)觀察蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，待蒸發(fā)器上已結(jié)滿霜或結(jié)露時(shí)，即可停止充注。制冷劑的充入量有以下幾種方法：⑴測(cè)重量。
在充注氟利昂時(shí),事先準(zhǔn)備一個(gè)小臺(tái)秤,將制冷劑鋼瓶放入一個(gè)容器中,再在容器中注入40℃以下的溫水(適用于空調(diào)器的低壓充注制冷劑蒸汽)。充注前記下鋼瓶、溫水容器的重量，在充注過(guò)程中注意觀察指針。當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)制冷劑的減少量等于所需要的充注量時(shí)可停止充注。也可直接稱量鋼瓶不用加溫水。⑵測(cè)壓力。制冷劑飽和蒸氣的溫度與壓力呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，若已知制冷劑的蒸發(fā)溫度即可查出相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)壓力。此壓力的表壓值由高、低壓壓力表顯示出來(lái)。因此，根據(jù)安裝在系統(tǒng)上壓力表的壓力值即可判斷制冷劑的充注量是否宜適。如空調(diào)器的蒸發(fā)溫度為7.2℃，冷凝溫度為54.5℃使用R22。查R22的飽和溫度與飽和壓力對(duì)應(yīng)表，以確定其蒸發(fā)壓力值和冷凝壓力值。查表可知：R22在7.2℃時(shí)相應(yīng)壓力值為0.53Mpa(5.3kg/cm2)和54.5℃時(shí)的相應(yīng)壓力值為2.11Mpa(21.1kg/cm2),將此壓力換算為表壓值即可。用高、低壓壓力表或復(fù)合式壓力表測(cè)試充氟中的制冷系統(tǒng)，若高、低壓力表表壓值符合上述范圍即表明制冷劑的充注量合適；若高、低壓壓力均低則表明充入量不夠；若高、低壓壓力均高，則表明充入量過(guò)多。壓力測(cè)定法較為簡(jiǎn)便，在維修時(shí)經(jīng)常作用，但是缺點(diǎn)是比較粗，準(zhǔn)確度不高。⑶測(cè)溫度。用半導(dǎo)體測(cè)溫儀，測(cè)量蒸發(fā)器的進(jìn)出口、集液器的出口等各點(diǎn)的溫度，以判斷制冷劑充注量如何。在蒸發(fā)器的進(jìn)口（毛細(xì)管前150mm處）與出口兩點(diǎn)之間的溫差約7—8℃，集液器出口的溫度應(yīng)高于蒸發(fā)器的出口處1-3℃。如果蒸發(fā)器進(jìn)出口的溫差大，表明制冷量充注不足，若吸氣管結(jié)霜段過(guò)長(zhǎng)或鄰近壓縮機(jī)處有結(jié)霜現(xiàn)象，則表明制冷劑充注過(guò)多。⑷測(cè)工作電流。用鉗型電流表測(cè)工作電流，制冷時(shí)，環(huán)境溫度35℃，所測(cè)得的工作電流與銘牌上電流相對(duì)應(yīng)。溫度越高，電流相應(yīng)增大，溫度越低電流相應(yīng)減少。在風(fēng)機(jī)正常、兩器散熱號(hào)的情況下按空調(diào)器工況測(cè)電流值作比較。