?立式加工中心是主軸與工作臺(tái)垂直，主要適用于板材、板材、模具及小型殼體零件的加工，至少是三軸兩聯(lián)動(dòng)，一般可以完成三軸三聯(lián)動(dòng)，有些可以被五到六把斧頭控制。

??立式加工中心方便工件裝夾定位，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡易于觀察，調(diào)試程序便于檢查測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，可停機(jī)或修改，冷卻條件易于設(shè)置，切削液可直接到達(dá)刀具和加工表面，三坐標(biāo)軸與笛卡兒坐標(biāo)系一致，感覺(jué)直觀，圖案視角相同。

??特點(diǎn)：

??1、油耗小，節(jié)約成本；

??2、不存在高粘度潤(rùn)滑油霧化困難的問(wèn)題;適用于任何油；

??3、環(huán)保無(wú)污染。因?yàn)椴粫?huì)有油霧噴出，不會(huì)污染周圍環(huán)境；

??4、供油準(zhǔn)確?？筛鶕?jù)不同需要，通過(guò)增加調(diào)節(jié)閥將油輸送到主軸、絲杠等潤(rùn)滑點(diǎn)；

??5、自動(dòng)檢測(cè)和監(jiān)控?？蓹z測(cè)潤(rùn)滑油是否正常。若潤(rùn)滑不良，可報(bào)警停機(jī)，避免設(shè)備運(yùn)行異常；

??6、滾動(dòng)軸承特別適用于主軸。具有一定的風(fēng)冷效果，可降低軸承的工作溫度，從而延長(zhǎng)主軸的使用壽命。

??調(diào)試的方法：

??1、給各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

??2、通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗(yàn)后，再供電.觀察各部件有無(wú)報(bào)警、手動(dòng)各部件觀察是否正常，各裝置是否起作用，使機(jī)床的各個(gè)環(huán)節(jié)都能操作和運(yùn)動(dòng)起來(lái)。

??3、灌漿。初步運(yùn)轉(zhuǎn)后，粗調(diào)機(jī)床的幾何精度，調(diào)整經(jīng)過(guò)拆裝的主要運(yùn)動(dòng)部件和主機(jī)的相對(duì)位置。將刀庫(kù)、機(jī)械手、交換工作臺(tái)、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機(jī)和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預(yù)留孔灌平。

??4、調(diào)試。準(zhǔn)備好各種檢測(cè)工具，如精密水平儀、標(biāo)準(zhǔn)方尺、平行方管等。

??5、精調(diào)機(jī)床的水平，使幾何精度達(dá)到允許誤差的范圍內(nèi)，采用多點(diǎn)墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調(diào)成水平，保證床身調(diào)整后的穩(wěn)定性。

??6、用手動(dòng)操縱方式調(diào)整機(jī)械手相對(duì)于主軸的位置，使用調(diào)整心棒。安裝大重量刀柄時(shí)，要進(jìn)行多次刀庫(kù)到主軸位置的自動(dòng)交換，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不撞擊。

??7、將工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到交換位置，調(diào)整托盤站與交換工作臺(tái)的相對(duì)位置，達(dá)到工作臺(tái)自動(dòng)交換動(dòng)作平穩(wěn)，并安裝工作臺(tái)大負(fù)載，進(jìn)行多次交換。

??8、檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設(shè)定參數(shù)是否符合隨機(jī)資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、措施、常用指令的執(zhí)行情況等。