作為主要的鉑族元素資源之一，與鎳伴生的硫化礦是已知的。這類礦石作為銅或鎳硫化礦從脈石中分離出來，將金、鉑族等貴金屬與賤金屬一起分離后，將貴金屬濃縮分離。

通常已知的是基于硫化鎳和硫化銅的金屬硫化物墊。然而，近年來，鉻含量高的礦石（UG2）有所增加。這種高鉻礦石在焙燒后在電弧爐中還原熔化，回收鐵鎳合金金屬。金屬中除鐵、鎳、銅、金、銀外，還包括鉑族元素。

包含含有此類貴金屬的鎳鐵合金主要從南非和津巴布韋進口。

為了在金屬銅的銅冶煉工藝中處理這種含貴金屬的鐵鎳合金，在轉(zhuǎn)爐中與由具有相似形式的硫化銅制成的銅冶煉工藝用墊子一起處理是容易的。在轉(zhuǎn)爐中，含貴金屬的鐵鎳合金的成分中的硫以 SOx 的形式被除去。

銅和貴金屬被分配到粗銅中，在隨后的電解步驟中，銅可以作為電解銅和貴金屬作為粥被分離和回收。此外，雖然直到貴金屬收藏的停留時間|回收率提高，鐵鎳合金也可投入硫化礦冶煉銅工藝的閃速熔煉爐中進行加工。

但轉(zhuǎn)爐工藝中鎳的分離回收存在問題。 相當(dāng)數(shù)量的鎳在制罐階段被氧化并與鐵一起移動到熔渣中，因此鎳回收率降低。 另一方面，通過電解提純，進入粗銅中的鎳溶解并蓄積在電解液中。

通過對電解液進行提純濃縮，終可以將電解液中積累的鎳作為硫酸鎳回收。 但是，在這種情況下，鎳在電解液中蓄積，濃度增加，導(dǎo)致電解銅的品質(zhì)下降、從電解液中除去鎳的負荷增加等問題。

貴金屬而且很少見金屬從廢物中提取，特別是涉及一種提取方法貴金屬而且很少見金屬來自電子產(chǎn)品和電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物。本發(fā)明采用綜合電離設(shè)備，根據(jù)不同金屬的化學(xué)性質(zhì)，采用不同的酸液進行電離，實現(xiàn)連續(xù)運行。

針對混合液金屬離子，根據(jù)顆粒大小不同，采用分段納濾膜滲導(dǎo)電銀漿回收透金屬離子，因此分離金屬可以實現(xiàn)不同粒徑的離子，簡化后續(xù)的精細純化工藝。通過該方法，貴金屬廢物中的元素可以提取，剩余的浪費提取后的塑料和水均可回收，資源利用率高。