鉑族的回收

[1] 硝酸工廠中回收鉑的方法 硝酸生產(chǎn)所用鉑、鈀、銠三元合金催化劑網(wǎng)，生產(chǎn)中耗損的貴金屬大部沉積在氧化爐灰中。昆明貴金屬研究所和太原化肥廠合作研究，工藝流程如下：爐灰→鐵捕集還原熔煉→氧化熔煉→酸浸→渣煅燒→濕法提純→鉑鈀銠三元合金粉。Pt、Pb、Rh直收率83%，總收率98%，產(chǎn)品純度99.9%。舊鉑網(wǎng)回收工藝簡(jiǎn)單，廢網(wǎng)經(jīng)溶解、提純、還原后再配料拉絲織網(wǎng)，其回收率>99%。

[2] 玻纖工業(yè)鉑的回收 昆明貴金屬研究所提出，將Pt、Rh、Au合金廢料用王水深解，趕硝轉(zhuǎn)鈉鹽，過(guò)氧化氫還原分離金，離子交換除雜質(zhì)，水合肼還原得純Pt、Rh。鉑銠產(chǎn)品純度99%，回收率99%。 物質(zhì)再生利用研究所提出用“白云石一純堿混合燒結(jié)法”從廢耐火磚，玻璃渣中回收鉑銠的工藝。廢耐火磚經(jīng)球磨、溶融、水碎、酸溶、過(guò)濾、濾渣用王水溶解，趕硝，離子交換；水合肼還原，獲鉑銠產(chǎn)品。鉑銠總收率>99%，產(chǎn)品純度99.95%。該所結(jié)合多年生產(chǎn)實(shí)踐提出選冶聯(lián)合法回收廢耐火磚中鉑銠，降低了成本，縮短了工藝，收到較好的效果。

[3]從廢催化劑中回收鉑、鈀 其一，溶解貴金屬法，昆明貴金屬研究所與上海石化總廠采用高溫焙燒、鹽酸加氧化浸出，鋅粉置換，鹽酸加氧化劑溶解，固體氯化銨沉鉑，鍛燒得純鉑，產(chǎn)品鉑純度99.9%，回收率97.8%。已申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利。其二，物資再生利用研究所與核工業(yè)部五所合作采用“全熔法”浸出，離子交換吸附鉑（或鈀），鉑的回收率>98%。鈀的收率>97%。產(chǎn)品純度均>99。95%。已申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利，并在數(shù)家工廠使用。其三，物資再生利用研究所與揚(yáng)子石化公司合作研究從廢鈀碳催化劑中回收鈀。廢催化劑經(jīng)燒碳，氯化浸出，氨絡(luò)合，酸化提純，后水合肼還原獲純度>99.95%海綿鈀，絡(luò)合渣等廢液中少量鈀經(jīng)樹(shù)脂吸附回收。鈀回收率>98%。已申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利。

[4]廢鉑、錸催化劑回收 其一，物資再生利用研究所與長(zhǎng)嶺煉油廠合作，采取“全溶法”浸出，離子交換吸附鉑錸，沉淀劑分離鉑錸的方法。鉑回收率>98%，錸收率>93%，鉑錸產(chǎn)品純度均>99.95%，尾液硫酸鋁可做為生產(chǎn)催化劑載體原料。其二，清華大學(xué)與北京稀貴金屬提煉廠合作。用萃取法回收廢催化劑中的鉑錸。廢催化劑用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二異辛基亞砜萃取錸，反萃液生產(chǎn)錸酸鉀，硫酸不溶渣灼燒除碳，酸溶浸鉑，浸鉑液經(jīng)40%二異辛基亞砜萃取鉑，反萃液還原沉鉑。鉑的萃取率>99%，反萃率>99%，鉑直收率>97%，產(chǎn)品鉑純度99.9%；錸的萃取率>99%，反認(rèn)率>99%。

[5]鉑銠合金分離提純 昆明貴金屬研究所提出：鉑銠合金用鋁合金“碎化，稀鹽酸浸出鋁，得到細(xì)鉑銠粉，鹽酸加氧化劑溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分離鉑銠，離子交換提純銠。銠純度99.99%，銠回收率92~94%。已申請(qǐng)中國(guó)專(zhuān)利。其二，成都208廠從日本引進(jìn)一套鉑銠分離設(shè)備，鉑收率98.5%，銠收率95%，鉑銠產(chǎn)品純度均>99.95。

[6]從鋨銥合金廢料提純鋨 原中國(guó)物資再生利用總公司華東分公司采用通氧燃燒分離鋨銥，堿液吸收氧化鋨，硫化鈉沉淀，除硫得粗鋨，再氧化，鹽酸液吸收，氯化銨沉淀，氫還原，制取純鋨粉，鋨回收率>98%。此方法適用于含鋨3%~8%的廢料。

[7]筆尖磨削廢料中釕的回收 華東分公司提出用浮選法回收含釕0.4%~1%的筆尖磨削廢料。油酸鈉為浮選劑，2#油為起泡劑，酸性介質(zhì)。所得精礦含釕>5%，尾礦含釕<0.2%，釕回收率>90%。

[8]從廢催化劑渣中回收鈀和銅 其一，物資再生利用研究所用Hcl-H2O2二段逆流浸出，黃藥沉淀富集鈀與銅分離法從含Pd0.8%、Cu26.2%的廢催化劑泥渣中回收銅和鈀?；厥章蔖d>98%，Cu>95%[20]。其二，沈陽(yáng)礦冶研究所用稀Hcl浸銅，鐵置換銅，浸出渣氧化焙燒，稀王水浸出，鋅粉置換，粗鈀二氯二氨絡(luò)亞鈀法提純，鈀純度99.99%。回收率>98%，銅收率92%。