數控銑刀在平面銑削編程過程中，用戶首先要考慮切削工件。通常，數控銑刀只是直接進入工件。這種方式往往伴隨著大大的噪音的影響，這是因為當切割刀片退出時，切屑刀片產生的厚刀片形成。因為對工作物料造成很大的沖擊，往往是由振動引起的，而且可以縮短工具的使用壽命的拉應力。

數控銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運動和宏觀結構的改變，高速銑刀性具有跨尺度的關聯(lián)特性。為適應性要求，可采取以下措施：

1.降低刀具的質量，減少刀具部件的數量，簡化同一直徑的不同刀具的斷裂極限與刀具的質量、刀具部件的數量和部件的接觸表面的數量之間的關系。通過比較發(fā)現(xiàn)，刀具的質量越輕，部件的數量和部件的接觸表面的數量越少，刀具的斷裂也越大。速度限制越高。

2.提高刀具的動態(tài)平衡：提高刀具的動平衡，提高高速銑刀的性是非常有幫助的。因為刀具不平衡會在主軸系統(tǒng)上產生附加的徑向載荷，其大小與轉速的平方成正比。推薦閱讀：焊接對NC刀具的性有很大影響。

3.改進了刀具的夾緊方法：模擬計算和斷裂試驗表明，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許使用通常的摩擦夾緊，應使用帶有中心孔的刀片、螺紋夾緊方法或特殊設計。刀具結構防止葉片飛揚。刀具底座和刀刃的夾緊力方向應與離心力相同。同時，應控制螺桿預緊力，防止螺桿因過載而提前損壞。對于小直徑帶柄銑刀，可采用液壓卡盤或熱脹縮卡盤實現(xiàn)高精度、高剛度的夾緊。

數控銑刀的選擇方法：

1.數控銑刀的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關因素來選擇。

2.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。