廢鋁是一種回收鋁的俗稱，回收鋁經(jīng)過預處理后，可重新回收利用。那么，如何實現(xiàn)廢鋁回收再生的呢？

1.分類

對廢鋁進行初級分類、分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學成分、回收率及成本建檔管理運用。

對于廢鋁制品，需進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料；對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬打包機打壓成包；對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

2.預處理

廢雜鋁的預處理目的有四個：一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)；二是把廢雜鋁按成分分類，使其中的合金成分得到程度的利用；三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉；四是使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟、合理的利用。預處理終的結(jié)果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料。

預處理技術(shù)主要包括：

1、分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì)。

2、洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì)。

3、脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。

預處理的同時，也分離出了各種非鋁物質(zhì)，得到了純凈的廢鋁，這亦是熔煉高質(zhì)量鋁合金的必要保障。

3.處理

回收鋁經(jīng)過預處理后，一部分會進行冷加工處理，使其變成粉狀鋁，另外一部分會使用重介質(zhì)選礦法、拋物選礦法等方式進行重新回收利用。

1、回爐重熔

廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器，對排出的廢氣、廢水進行凈化處理。

回收的廢鋁大部分是回爐重熔，澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進行直接改制利用。經(jīng)預處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進行。爐內(nèi)有雙室(預熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，其中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。

2、重介質(zhì)分選

不同成分的鋁合金其密度也不同，可采用重介質(zhì)分選。一般來說，鋁鎂合金、鋁鎂硅合金比鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小，而重介質(zhì)分選可以依照它們的密度進行有效的分選。重介質(zhì)分選被認為是zui有效的重力分選方法之一，在較低的基本投資和操作成本基礎(chǔ)上，以費用較高的加工方法處理，制造出終的產(chǎn)品。