1、安裝前的準(zhǔn)備工作

開(kāi)箱后，按照包裝箱內(nèi)發(fā)貨清單，清點(diǎn)各零部件的數(shù)量。檢查各零部件是否有損壞、變形等異常情況。

2、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝、調(diào)試

將插桿插入三角形的前支架套管內(nèi)，根據(jù)女兒墻高度，插桿的高度在1．1 5—1．7 5米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，用螺栓固定，完成前座安裝。

將配重支管裝入后支架的底座并用開(kāi)口銷固定，插桿插入套管內(nèi)，插桿的高度與前支架插桿等高，用螺栓固定，完成后座安裝。

將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿套管內(nèi)，用中梁將前梁、后梁套連，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定前梁的懸伸，前后支架之間的距離應(yīng)放至，將上支柱放置于前座的插桿套管上。小連接套置于后支架的插桿套管上，用螺栓固定，支架組裝完成。

無(wú)論是安裝還是移位，懸掛機(jī)構(gòu)必須滿足防傾覆系數(shù)K≥2。

l、前粱 2、前支架 3、插桿4、中粱 5、后粱 6、小連接套 7、后支架8、配重9、上支柱10、加強(qiáng)鋼絲繩ll、索具螺旋扣

即：配重重量G與配重點(diǎn)到支點(diǎn)O的距離b的積不小于總載荷F與其到支點(diǎn)O的距離的積的二倍。其中咆括工作平臺(tái)、提升機(jī)、電器系統(tǒng)、鋼絲繩、額定載荷、風(fēng)壓值的總和。

★注意：前梁伸出部分長(zhǎng)度a通常為1．1—1．3米。伸出量不得大干1．7米，如果由于施工需要，前梁伸出長(zhǎng)度大干1．3米時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，相應(yīng)地減少工作載荷或增加配重，保證防傾覆系數(shù)不小于2。

公式為：K=G x B/F x a ≥2

將加強(qiáng)鋼絲繩一端與前梁上連接套的滾輪固定，裝鋼絲繩夾并擰緊，索具螺旋扣的開(kāi)口端鉤住后支架插桿上小連接套的銷軸，鋼絲繩的另一端經(jīng)上支柱繩輪、穿過(guò)索具螺旋扣的封閉端后用鋼絲繩夾固定，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強(qiáng)鋼絲繩繃緊。

★注意：鋼絲繩夾應(yīng)正確安裝并擰緊

6.將工作鋼絲繩、鋼絲繩按上述方法分別固定在前梁鋼絲繩吊板上，并在鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位擋塊。

★注意：使用的鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、規(guī)格必須正確，應(yīng)直接從我廠購(gòu)買定制鋼絲繩。請(qǐng)根據(jù)使用說(shuō)明書的要求，使用規(guī)定結(jié)構(gòu)、直徑的鋼絲繩，不得搞錯(cuò)。

a．ZLD80、ZLD40、ZLD25吊籃使用走繩方式為“S”形的壓盤式提升機(jī)(型號(hào)L T D 8 0、L T D 4 0 J，應(yīng)使用7 x 1 9 W+l W S結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，直徑為8．6mm。

b．ZLD63、ZLD50吊籃使用走繩方式為“Q”形的V型槽壓輪式提升機(jī)(型號(hào)LTD63、LTD50)，應(yīng)使用4X 3 1 SW+FC一({)8．3、4X31 SW+PP一中8．6結(jié)構(gòu)的鋼絲繩，直徑為8．6mm。

7.檢查上述各部分的安裝是否正確，尤其是鋼絲繩夾是否按要求安裝。確認(rèn)無(wú)誤后，將懸掛機(jī)構(gòu)放置于工作位置，前吊板伸出作業(yè)面60cm左右，兩懸掛機(jī)構(gòu)前梁的內(nèi)側(cè)間距等于工作平臺(tái)的長(zhǎng)度。固定前后腳輪，配重平均放置在后座上，并上緊防盜螺栓。將工作鋼絲繩、鋼絲繩緩緩放下。

8.工作平臺(tái)的安裝

1、將工作平臺(tái)的幾個(gè)底架墊高200mm以上放平，并排成一直線，分別裝上攔桿，將低的欄桿放于工作面的一側(cè)，認(rèn)準(zhǔn)螺栓長(zhǎng)短，各孔穿進(jìn)螺栓，方管上的螺栓兩端應(yīng)使用大墊圈，將底架與欄桿、欄桿與欄桿聯(lián)接，螺栓暫不擰緊。提升機(jī)安裝架裝在欄桿的兩端，各孔穿進(jìn)螺栓。

2、檢查以上安裝是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有螺栓擰緊。將腳輪安裝在提升機(jī)安裝架上，用螺栓固定。