部分，廢鋼資源回收利用的重要性

1.1突破資源瓶頸制約，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會，擴大廢鋼資源利用是必然趨勢。在21世紀，資源相對不足、環(huán)境容量有限已成為當前形勢下的基本特征。由于資源供給緊張，原生資源的供給遠遠不能滿足日益增長的資源需求，嚴重制約著我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。就鋼鐵行業(yè)而言，這些問題尤其突出，因為我國的鐵礦石資源相對短缺。過去十年中，我國鋼鐵產(chǎn)量增長了近2.8倍，人均不到5噸，而美國和日本人均只有30噸以上;目前世界鋼鐵業(yè)使用廢鋼鐵占粗鋼總產(chǎn)量的40%~45%，在我國即使是創(chuàng)記錄的2009年廢鋼消耗量也只有14.6%;另外，我國目前廢鋼利用率只有19.9%，遠低于世界平均水平48.3%。無論是人均鋼鐵資源擁有量、廢鋼利用水平，還是循環(huán)利用率，我國都遠遠落后于世界平均水平。

1.2廢鋼資源的利用，作為節(jié)能環(huán)保的再生資源，是降低碳排放、減輕對鐵礦石依賴的重要途徑，廢鋼與鐵礦石相比，可節(jié)約60%，節(jié)水40%，減少尾氣排放86%，廢水76%，廢渣97%。使用1 t廢鋼可以節(jié)省1.7 t鐵礦石，0.68 t焦炭，0.28 t石灰石，而且還可以無限循環(huán)使用。發(fā)展廢鋼市場是解決鐵礦石危機的出路?？梢姡谖磥礓撹F原料配置上，廢鋼將逐漸取代鐵礦石的主導地位。

第二節(jié)廢鋼再生處理技術(shù)

一、廢鋼回收處理方法的概述：

它主要有：磁選，清洗，預(yù)熱等。

(1)磁選法：是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差，以不均勻的磁聲進行分選的處理方法。磁選礦是分離鐵基基金有效的方法。把固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻的磁聲作用下被磁化，因而受到磁場的吸引，使磁性顆粒被吸到圓筒上，并隨著圓筒進入排料口排出;非磁性顆粒由于受磁場的作用力很小而留在圓筒上。通常，磁選法采用的磁場源有電磁體和永磁體兩種。

清洗是用各種不同的化學溶劑或熱表面活性劑，從鋼件表面清除油污、鐵銹、泥沙等。發(fā)動機、軸承、齒輪等被用于大量處理被切削油、潤滑脂、油污或其它附屬物污染

預(yù)熱：許多鋼廠采用對廢鋼進行預(yù)熱的方法，用火焰直接將廢鋼烘烤，燒去水分和油脂，然后將廢鋼投入到鋼爐中。預(yù)熱系統(tǒng)中，主要要解決兩個問題：一是不完全燃燒的油脂產(chǎn)生大量烴類物質(zhì)，對大氣造成污染，必須設(shè)法加以處理;二是輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱和燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時也不能得到徹底清洗。

二、廢鋼加工和處理中的二次污染防治：

(1)二次污染可大致分為以下三類

②廢鋼原料中混有廢料對環(huán)境的污染

②廢鋼加工、處理過程中產(chǎn)生的中間物對環(huán)境的污染

③廢鋼加工技術(shù)和設(shè)備落后造成的環(huán)境污染

(2)具體的防治措施

一方面，利用先進的廢鋼加工工藝和設(shè)備實現(xiàn)對二次污染的有效控制，有效地對夾雜進行分離和綜合利用，提高冶金渣的高附加值資源轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)鋼鐵工業(yè)的“零排放”目標，取決于工業(yè)裝備水平和設(shè)備核心技術(shù)的研發(fā)水平。它是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)已發(fā)展成為剪切機、打包機、破碎機、抓鋼機、電磁設(shè)備、防輻射設(shè)備等先進的廢鋼加工設(shè)備。采用該工藝生產(chǎn)的先進設(shè)備，可有效地防止廢鋼加工過程中產(chǎn)生的中間物對環(huán)境的污染，同時可有效地對廢鋼原料中的各種物料進行分離。㈡加大對各類廢鋼原料的分選力度通過分選，盡量杜絕有毒有害、易燃易爆、放射性等物料進入廢鋼鐵加工流程，同時對分選后的物料進行專業(yè)處理，減少二次污染。