廢機(jī)油在回收前該如何存放

潤滑廢油管理制度：

為了對廢油妥善處理，綜合利用，實(shí)施有效管理，以減 少污染物的排放量和危害程度，減輕對環(huán)境的污染，減少污染物的排放量和危害程度，減輕對環(huán)境的污染：

1. 廢機(jī)油 ，禁止外排 ， 要用油桶保存 ， 以用作減速機(jī)等小型設(shè)備的機(jī)油添加。

2. 廢機(jī)油存放要有特定的地點(diǎn)， 要有專人管理，存放地點(diǎn)禁止動(dòng)火，以防止火災(zāi)發(fā)生。

3. 廢機(jī)油分分品種、分標(biāo)號單獨(dú)存放。

4. 油桶蓋要蓋嚴(yán)。

5. 使用油槍抽完油后要立即撥出放進(jìn)準(zhǔn)備好的空油桶內(nèi)。

6. 存放地點(diǎn)滅火器材要配備齊全 ， 萬一發(fā)生火災(zāi) 機(jī)油，廢機(jī)油在回收前該注意哪些 按防火作戰(zhàn)計(jì)劃立即撲救。

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蒸餾是將低沸點(diǎn)的汽油、柴油等分離出來

（1）“沉淀”。變壓器油回收沉降將廢油靜置，使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質(zhì)越容易下降，沉降時(shí)間越短。一般機(jī)油中雜質(zhì)的沉降時(shí)間跟溫度有如下表的關(guān)系。

（2）“蒸餾”。變壓器油回收蒸餾是將低沸點(diǎn)的汽油、柴油等分離出來，將廢油回收里的水份徹底除掉，保持再生機(jī)油有一定的粘度，有一定的閃點(diǎn)。蒸餾把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機(jī)油放入蒸餾燒瓶內(nèi)。裝好蒸餾裝置，加熱進(jìn)行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機(jī)油。如果已知廢機(jī)油內(nèi)沒有汽油、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。蒸餾到.后鍋里的廢油溫度達(dá)到350℃左右即可，什么時(shí)候?；鸶鶕?jù).后生產(chǎn)出來的機(jī)油粘度而定，要使再生出的機(jī)油粘度高就蒸出多些柴油，一般適可而止，機(jī)油比柴油貴。

蒸餾鍋要加工結(jié)實(shí)以防爆炸，可以用厚一些鋼板如10毫米厚的卷個(gè)筒焊好臥倒使用，再開幾個(gè)進(jìn)料和出料以及出輕油汽以及壓力表和插回收溫機(jī)油的分離方法度計(jì)等的洞。為了讓蒸出來的柴油冷凝，還要配套冷凝裝置，用鐵管圈10多個(gè)圈放在冷水池里就是個(gè)簡單的冷凝裝置。

（3）“酸洗”。變壓器油回收酸洗就是通過濃硫酸的作用，使廢油中的大部分雜質(zhì)分離沉淀下來。在經(jīng)過蒸餾冷卻至常溫的廢油里加進(jìn)6～8％左右（在30分鐘內(nèi)加完）的濃硫酸均勻攪拌15分鐘左右，這時(shí)，濃硫酸跟廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)，大量的廢渣就顯露出來，然后停止攪拌讓廢渣沉淀。酸洗用的濃硫酸一事實(shí)上要濃度超過98%，濃度低于98%的效果不好，注意別讓買回來的濃硫酸自然吸水濃度降低。

為了除去這些磺化后的雜質(zhì)，變壓器油回收再加入占機(jī)油體積1％的10％燒堿溶液，起凝聚劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時(shí)間，就出現(xiàn)明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。

（4）“堿中和”。 堿洗這一步是為了除去廢機(jī)油中的有機(jī)酸和中和酸洗時(shí)殘留下的硫酸。用氫氧化鈉溶液將酸洗后除去酸渣的油中和，中和用PH試紙測出PH值7即可，中和時(shí)需攪拌。如果油是中性的，這時(shí)機(jī)油應(yīng)該變得清亮。

（5）“水洗”。把油里的酸、堿等水溶性雜質(zhì)洗掉。水洗用花灑均勻地往油里灑水就行。灑水量跟油量差不多就行，水洗完的油要沉淀一個(gè)晚上，讓水充分沉底。

（6）“白土吸附”。原理是在高溫條件下，用活性白土將油中的雜質(zhì)吸附。水洗后的漬先把下面的水放凈，然后將油加熱至130℃，放進(jìn)占油量8%左右的活性白土，攪拌五分鐘即可。白土吸附加熱的速度不能太快，加熱太快油會起大量的泡沫溢出來。

（7）“過濾”。將白土吸附后高溫的油趁熱用真空抽濾，把油濾出來。濾出來的就是成品油，再生機(jī)油整個(gè)生產(chǎn)過程就完成了。過濾工業(yè)上用濾油機(jī)過濾。家用機(jī)油可用4～6層綢布反復(fù)過濾2～4次，即得合格機(jī)油。