T型槽試驗(yàn)平臺(tái)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用的比較多，所以我們一般普通人知道和了解的比較少，對(duì)于新用戶來(lái)了解T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的加工模式，看完這篇文章會(huì)受益良多。

數(shù)控銑床加工T型槽平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)：

數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差對(duì)加工精度的影響

位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。

t型槽平臺(tái)刮研的優(yōu)勢(shì)：

1、用刮刀以人工方法修整T型槽平臺(tái)表面形狀、粗糙度等，叫刮研。刮和研是兩種手工修整鑄鐵平臺(tái)外形及表面粗糙度、圓度等的鉗工工藝。兩種工藝手法是經(jīng)常一起采用的。

2、刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸點(diǎn)，使工件表面光滑。一般用于軸瓦、缸套等內(nèi)圓修整方面。

3、研：即研磨，研磨不僅可以去掉工件表面的凸點(diǎn)使工件表面光滑，而且可修整工件的外形，銼刀和砂紙是常用工具，一般用于車床導(dǎo)軌、軸的外徑等的表面修整。

4、T型槽平臺(tái)的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然后將其色漿滴到鑄鐵平臺(tái)表面用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平臺(tái)經(jīng)過(guò)研磨以后，凸起部分的鑄鐵平臺(tái)表面顯示的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過(guò)連續(xù)的交替循環(huán)不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過(guò)程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過(guò)程。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。T型槽試驗(yàn)平臺(tái)可用涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀、方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過(guò)刮研的鑄鐵平臺(tái)上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無(wú)發(fā)澀感覺(jué)，方便了測(cè)量，保證了測(cè)量準(zhǔn)確度。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對(duì)平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平臺(tái)注意鑄鐵材料的選擇，采用時(shí)效處理等方法消除鑄鐵平臺(tái)的殘余應(yīng)力。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平板（平臺(tái)），具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，度高，耐磨損等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過(guò)刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具車間，機(jī)（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及精密度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，且能準(zhǔn)確的測(cè)量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

T型槽試驗(yàn)平臺(tái)/加工的這個(gè)過(guò)程聽(tīng)起來(lái)簡(jiǎn)單，實(shí)際操作起來(lái)還是有很多要遵循的原則和要注意的問(wèn)題的。