對(duì)于每一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)，在實(shí)際生產(chǎn)的T型槽鑄鐵平臺(tái)過(guò)程當(dāng)中，就是為了可以更好的滿(mǎn)足每一個(gè)用戶(hù)的要求，當(dāng)然為了可以獲得一個(gè)更加專(zhuān)業(yè)的加工模式和工作效率

T型槽鑄鐵平臺(tái)在鑄造的初始階段，型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強(qiáng)度、流動(dòng)性、可塑性和退讓性等。

孕育T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過(guò)程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑 制其過(guò)度石墨化。

一般來(lái)說(shuō)，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機(jī)械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時(shí)，若含錳量過(guò)高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會(huì)影響鑄件強(qiáng)度。因而，良好的鑄造工藝，在程度上，決定這T型槽鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的高低，所以要選擇鑄造經(jīng)驗(yàn)豐富的廠家進(jìn)行生產(chǎn)定。

嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r(shí)間定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進(jìn)行過(guò)篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動(dòng)性等。

而在生產(chǎn)T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄鐵件時(shí)， 嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對(duì)其成分、塊度及理化性能按要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。T型槽鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵平臺(tái)（平板）鑄件生產(chǎn)加工好以后，要做好T型槽鑄鐵平臺(tái)的檢定工作，那么怎么T型槽鑄鐵平臺(tái)，檢驗(yàn)T型槽鑄鐵平臺(tái)又有哪些步驟呢？

T型槽鑄鐵平臺(tái)檢定前的準(zhǔn)備工作：

1、查看檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在期內(nèi)，如不在期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。

2、T型槽鑄鐵平臺(tái)檢定地點(diǎn)溫度是否滿(mǎn)足檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不滿(mǎn)足，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點(diǎn)溫度，使其滿(mǎn)足要求。

3、清洗被檢T型槽鑄鐵平臺(tái)表面，用120#溶劑汽油清洗擦凈。

4、T型槽鑄鐵平臺(tái)檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少于四小時(shí)。

T型槽平臺(tái)檢定步驟：

1、根據(jù)T型槽鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)程要求，目力觀察和試驗(yàn)外觀及表面質(zhì)量。

2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面與側(cè)面的表面粗糙度。

3、用分度值為2'的角度規(guī)進(jìn)行檢定T型槽鑄鐵平臺(tái)側(cè)面夾角。

4、用檢定工具（準(zhǔn)確度不低于被檢T型槽鑄鐵平臺(tái)的T型槽鑄鐵平臺(tái)或平尺）以涂色法檢定刮制T型槽鑄鐵平臺(tái)的接觸點(diǎn)數(shù)。

5、根據(jù)被檢T型槽鑄鐵平臺(tái)準(zhǔn)確度等級(jí)，選用檢定工具，用對(duì)角線法檢定T型槽鑄鐵平臺(tái)工作面的平面度。

6、經(jīng)檢定符合T型槽鑄鐵平臺(tái)檢定規(guī)格要求的T型槽鑄鐵平臺(tái)，發(fā)給檢定證；不符合本規(guī)程要求的，發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)。

為了可以實(shí)現(xiàn)與每一個(gè)用戶(hù)的合作共贏，保證T型槽鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，威岳機(jī)械/提升自己各個(gè)方面的生產(chǎn)和加工技術(shù)。只有保證了一個(gè)更高的工作服務(wù)模式，這樣才可以實(shí)現(xiàn)每一個(gè)用戶(hù)的放心選擇。