我們經(jīng)常用得條形鑄鐵平臺(tái)在正常的使用中可能會(huì)出現(xiàn)不足，例如裂紋、變形、銹跡、冷紋等都是比較長(zhǎng)發(fā)生的，使用時(shí)間越長(zhǎng)久，也就表示鑄鐵平板本身存在的問(wèn)題會(huì)因?yàn)槭褂媚晗拊黾佣黾印⒆冃?、銹跡等問(wèn)題出現(xiàn)，那么這么缺陷出現(xiàn)了我們應(yīng)該怎么去有效處理，解決這個(gè)問(wèn)題呢。

為了避免條形鑄鐵平臺(tái)全體變形，運(yùn)用終了后，要將工件從條形鑄鐵平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)期對(duì)條形鑄鐵平臺(tái)重壓構(gòu)成的變形。條形鑄鐵平臺(tái)的原料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,通過(guò)人工回火處理，使鑄鐵導(dǎo)軌的精度安穩(wěn)，耐磨姓能好。

為了避免條形鑄鐵平臺(tái)發(fā)作的變形，在吊裝條形鑄鐵平臺(tái)時(shí)，要用四根相同長(zhǎng)度的鋼絲繩還掛住條形鑄鐵平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將條形鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)送東西上。將條形鑄鐵平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，確保每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，確保整個(gè)條形鑄鐵平臺(tái)平穩(wěn)。

鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件不足，造成條形鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵地軌鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件不足是鑄造人士一直關(guān)心的問(wèn)題。現(xiàn)在就為大家整理了一份由國(guó)際鑄造大師John Campbell 提出的減少鑄件不足的準(zhǔn)則，希望對(duì)鑄造行業(yè)的同仁們有所幫助。

1、好鑄件從高質(zhì)量熔煉開(kāi)始條形鑄鐵平臺(tái)一旦要開(kāi)始澆注鑄件，要準(zhǔn)備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的 低標(biāo)準(zhǔn)。然而，更好的選擇是：準(zhǔn)備并采用接近于零不足的熔煉方案。

2、避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾雜

條形鑄鐵平臺(tái)這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過(guò)高。對(duì)于大部分金屬來(lái)說(shuō)，流速控制在0.5m/s。對(duì)于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，流速會(huì)適當(dāng)增加。這個(gè)要求也意味著金屬液的下落高度不能超過(guò)“靜滴”高度的臨界值。

3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

條形鑄鐵平臺(tái)/鑄鐵地軌這就要求在整個(gè)充型過(guò)程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動(dòng)。充型前期的金屬液彎月面 保持可運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會(huì)成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過(guò)程。這就意味著：底注式澆注系統(tǒng)；

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動(dòng)；不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動(dòng)而產(chǎn)生金屬液前端流動(dòng)停

從條形鑄鐵平臺(tái)整個(gè)檢驗(yàn)過(guò)程中來(lái)看，平板本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固姓尤為重要。

同上所講，并不難看出來(lái)，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)微的小細(xì)節(jié)。河北威岳機(jī)械條形鑄鐵平臺(tái)/也可作為地梁，地槽鐵，條形地軌來(lái)使用, 為了可以的滿(mǎn)足每一個(gè)用戶(hù)的要求，保障條形平臺(tái)的質(zhì)量是關(guān)鍵的，河北威岳為您保駕護(hù)航。