根據(jù)資料統(tǒng)計證明，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的原因有70%~85%是由于液壓油受污染變質(zhì)而引起的。因為液壓系統(tǒng)所用的各種泵、閥類元件，相對運動件之間都有光潔度很高的配合面和精密度很高的配合間隙，有些元件還設(shè)有阻尼孔、縫隙式控制閥口，如果油液中混人雜質(zhì)，將會堵塞這些縫隙、小孔，阻礙油液的運動，破壞液壓件的正常工作。如雜質(zhì)進人閥內(nèi)，就可能破壞閥芯與閥體的配合面，或卡在它們中間，造成閥的密封不嚴(yán)或動作不靈。如油液中污物過多，將會堵塞濾油器，使系統(tǒng)循環(huán)受阻，安閥常常開啟，冷卻不良，系統(tǒng)溫度升高。所以，如何正確使用液壓油是維護液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵。
1、按說明書的規(guī)定，選用合適的液壓油。
液壓油的種類及精度要求，必須依據(jù)液壓系統(tǒng)和元件廠家的具體規(guī)定和要習(xí)，如果因故使用代用油時，則盡可能滿足原牌號油的性能要求；切忌不同牌號的液壓油混合使用。
2、采用封閉式油箱，在油箱人口處安裝具有一定精度的空氣濾清器。
3、在使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液。灰塵。纖維雜物及其它機械雜物的侵人。
4、液壓油的油量要適當(dāng)。液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)位范圍內(nèi)。
5、元件、管路和系統(tǒng)在投人使用前，必須進行嚴(yán)格的清洗。
6、加油時必須嚴(yán)格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，發(fā)現(xiàn)臟時予以更換。
7、定期檢查液壓油質(zhì)量，保持液壓油的清潔。
在檢查液壓油質(zhì)量時，主要檢查以下三個方面的內(nèi)容:
①液壓油的氧化程度液壓油在使用中，由于溫度的變化，空氣中氧及太陽光的作用，將會逐漸被氧化，使其粘度等性能改變。氧化的程度，通常從液壓油的顏色、氣味上判斷。如果液壓油的顏色呈黑褐色，并有惡臭味說明已被氧化。褐色越深，惡臭味越濃，則說明被氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。
②液壓油中含水分的程度液壓油中如果混人水分，將會降低其潤滑性能，腐蝕金屬。判斷液壓油中混入水分的程度，通常有兩種方法，- -是根據(jù)其顏色和氣味的變化情況，如液壓油的顏色呈乳白色，氣味沒變，則說明混人水分過多。二是取少量液壓油滴在灼熱的鐵板.上，如果發(fā)出“叭叭”的聲音，則說明含有水份。此時，應(yīng)更換新油。
③液壓油中含有雜質(zhì)的情況在機械工作一段時間后，取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，察看是否有金屬顆粒，或在太陽光下觀察是否有微小的閃光點。如果有較多的金屬顆?；蜷W光點，則證明液壓油含有機械雜質(zhì)較多。這時，應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒁簤河头懦?，進行不少于42h以上時間的沉淀，然后再將其過濾后使用。
8、更換液壓油時，注意應(yīng)在機械剛工作完畢，趁液壓油熱的時候放出(以便容易把機械雜質(zhì)、油污等帶出)。具體辦法是:操縱工作裝置使其置于位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用其自重下降，使油缸徹底排油，然后徹底清洗油箱及相應(yīng)管路，加人新的液壓油。
9、正確清洗液壓系統(tǒng)。清洗液采用系統(tǒng)用過、牌號相同的液壓油。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中的液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、液壓缸等元件中沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，按更換油的方法加入新的工作油液。
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