為了滿足電爐的冶煉技術，在對廢鐵進行操作的時候，一般會滿足很多電爐的冶煉工藝、鐵水質(zhì)量、技術經(jīng)濟指標、操作平安等，那么大家知道處理廢鐵的要求嗎?是不是不清楚呢?沒關系，接下來廢鐵回收公司將為大家介紹一下處理廢鐵的要求。

(1)廢鐵中不得混有鋁(Al)、錫(Sn)、砷(As)、鋅(Zn)、銅(Cu)、鉛(Pb)等有色金屬。這些元素在冶煉過程中難以去除，不但會影響鐵的純凈度，而且還會破壞鐵的質(zhì)量，造成電爐爐體的損壞，惡化技術經(jīng)濟指標。

②廢鐵表面應清潔少銹。廢鐵中沾有大量泥砂、爐渣、耐火材料、水泥等物，會降低爐料的導電性能，延長熔化時間，并會降低爐渣堿度，影響氧化期去磷效果以及侵蝕爐襯。同時還會增加造渣石灰消耗，進而增加電耗，降低生產(chǎn)率。銹是含水的鐵氧化物，嚴重時會降低鐵和合金的收得率，增加鐵中的含氫量。

③廢鐵化學成分應明確，限制硫、磷含量。

④廢鐵回收后的廢鐵中不得混有密封容器、易燃物、有毒物物質(zhì)，保證平安，清潔生產(chǎn)。

⑤入爐廢鐵要有合適的塊度，外形尺寸。大塊廢鐵裝料時易砸壞爐體，同時容易造成爐內(nèi)塌料，砸壞電極。廢鐵尺寸過大，會給裝料造成困難，另外，大塊廢鐵在爐內(nèi)熔化緩慢，影響電耗、生產(chǎn)率等指標。

⑥對入爐廢鐵中的輕薄料要求是：具有一定的塊度、堆比重。塊度太小，爐內(nèi)爐料過于致密，不利于廢鐵的快速熔化。堆比重太小，無疑要增加裝料次數(shù)(通常應控制在2-3次為佳)，而電爐每少加一次料，可降低電耗10-20KWH/t，縮短出鐵到出鐵時間10min左右，明顯提高生產(chǎn)率。