EVA是什麼？

EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名稱為：Ethylene Vinyl Acetate，簡(jiǎn)稱為EVA，或E/VAC。一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了乙酸乙烯單體，從而降低了結(jié)晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能。一般來(lái)說(shuō)，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上乙酸乙烯的含量。因構(gòu)成組分比例可調(diào)從而符合不同的應(yīng)用需要，乙酸乙烯（VA content）的含量越高，其透明度，柔軟度及堅(jiān)韌度會(huì)相對(duì)提高。

聚合方法用高壓本體聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助劑）、乳液聚合（粘合劑）、懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。

一、特性

EVA樹脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。

它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指數(shù)關(guān)系很大。當(dāng)熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高時(shí)候，其彈性、柔軟性、相溶性，透明性等也隨著提高。當(dāng)VAC含量減少時(shí)候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高，。若VAC含量一定時(shí)候，融體指數(shù)增加時(shí)，則軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善但強(qiáng)度會(huì)下降，否則，隨MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高。乙酸根的極性使彈性和粘性增大，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類溶劑和油類。

EVA及PEVA的特點(diǎn)是：

1、可生物降解：棄掉或燃燒時(shí)不會(huì)對(duì)環(huán)境造成傷害。

2、與PVC價(jià)格相近：EVA的價(jià)格比有毒的PVC較貴，但相對(duì)不含鄰苯二甲酸鹽之PVC為便宜。

3、重量較輕：EVA的密度介乎0.91至0.93，而PVC則為1.32。

4、不含臭味：EVA不含像阿摩尼亞（ammonia）或其它有機(jī)氣味。

5、不含重金屬：符合有關(guān)國(guó)際的玩具條例（EN-71 Part 3及ASTM-F963）。

6、不含鄰苯二甲酸鹽：適合兒童玩具及不會(huì)產(chǎn)生增塑劑釋出危險(xiǎn)。

7、高透明，柔軟及堅(jiān)韌度：應(yīng)用范圍十分廣闊。

8、耐低溫（-70C）：適合結(jié)冰環(huán)境。

9、抗水，鹽份及其它物質(zhì)：在大部分的應(yīng)用情況下都能保持穏定。

10、高熱貼性：可牢固地貼于尼龍，滌綸，帆布及其它布類。

11、低貼合溫度：可加快生產(chǎn)速度。

12、可絲印及柯式印刷：可用于多圖案的產(chǎn)品（但必須用EVA類的油墨）。

二、用途

EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。如：

（1）薄膜、薄片及層合制品：具有密封性、粘合性、柔軟性、強(qiáng)韌性、緊縮性，適合彈性包裝薄膜，熱收縮薄膜，農(nóng)用薄膜，食品包裝薄膜，層合薄膜，可以用于做聚烯烴層壓薄膜的中間層。 （2）一般用品：具有柔韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，耐氣候性好的優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)用材料有電力電線絕緣皮包，家用電器配件，窗密封材料等。

（3）日用雜貨類有運(yùn)動(dòng)用品，玩具、坐墊、束帶、密封容器蓋、EVA橡膠足球等。 （4）汽車配件有避震器、擋泥板、車內(nèi)外裝飾配件等。

（5）發(fā)泡制品：加壓發(fā)泡有泡沫塑料拖鞋、涼鞋、建筑材料等。注塑發(fā)泡有各種工業(yè)零部件，女用鞋底，熱熔粘合劑等。

三、乙烯-乙酸乙烯共聚物的成型加工

EVA可注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂覆、熱封，焊接等成型加工。

四、我國(guó)EVA材料的消費(fèi)量

2001年我國(guó)EVA樹脂的市場(chǎng)消費(fèi)量約為290kt。隨著我國(guó)制鞋工業(yè)的發(fā)展以及功能棚膜用量的增加，我國(guó)對(duì)EVA樹脂的需求量還將逐年增加。

（1）發(fā)泡鞋材

鞋材是我國(guó)EVA樹脂主要的應(yīng)用領(lǐng)域。在鞋材使用的EVA樹脂中，乙酸乙烯含量一般在15%～22%。由于EVA樹脂共混發(fā)泡制品具有柔軟、彈性好、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此被廣泛應(yīng)用于中旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。另外，這種材料還用于隔音板、體操墊和密封材領(lǐng)域。我國(guó)廣東的順德、中山，福建的晉江、泉州和浙江的溫州是我國(guó)鞋業(yè)的主要生產(chǎn)基地，每年消耗大量的EVA樹脂產(chǎn)品。1999年我國(guó)發(fā)泡鞋材和減震領(lǐng)域共消耗EVA樹脂約150kt。

（2）薄膜

EVA薄膜的主要用途是生產(chǎn)功能性棚膜。功能性棚膜具有較高的耐候、防霧滴和保溫性能，由于聚乙烯不具有極性，即使添加一定量的防霧滴劑，其防霧滴性能也只能維持二個(gè)月左右；而添加一定量EVA樹脂制成的棚膜，不僅具有較高的透光率，而且防霧滴性能也有較大提高，一般可超過(guò)四個(gè)月。另外，EVA還可用于生產(chǎn)包裝膜、醫(yī)用膜、層壓膜、鑄造膜等。

1999年，我國(guó)使用EVA樹脂加工薄膜的企業(yè)有50余家。1999年，我國(guó)共生產(chǎn)棚膜800kt，其中功能性棚膜220kt，消耗EVA樹脂30kt左右，再加上包裝膜、醫(yī)用膜等領(lǐng)域，我國(guó)在薄膜領(lǐng)域共消耗EVA樹脂37kt。

（3）電線電纜

隨著計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)工程的不斷發(fā)展，出于對(duì)機(jī)房的考慮，人們?cè)絹?lái)越多地使用無(wú)鹵阻燃電纜和硅烷交聯(lián)電纜。由于EVA樹脂具有良好的填料包容性和可交聯(lián)性，因此在無(wú)鹵阻燃電纜、半導(dǎo)體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯(lián)電纜中使用較多。另外，EVA樹脂還被應(yīng)用于制作一些特殊電纜的護(hù)套。在電線電纜中使用的EVA樹脂，乙酸乙烯含量一般在12%～24%。1999年，電線電纜行業(yè)共消耗EVA約6000t。

（4）玩具

EVA樹脂在玩具中也有較多應(yīng)用，如童車輪、座墊等。近年來(lái)，我國(guó)玩具加工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)多集中于沿海的東莞、深圳、汕頭等地，主要以出口和對(duì)外加工為主。據(jù)分析，這些廠家每年消耗EVA樹脂約5000t，使用牌號(hào)與鞋材用料基本相同。

（5）熱熔膠

以EVA樹脂為主要成分的熱熔膠，由于不含溶劑，不污染環(huán)境且性較高，非常適合于自動(dòng)化的流水線生產(chǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于書籍無(wú)線裝訂、家具封邊、汽車和家用電器的裝配、制鞋、地毯涂層和金屬的防腐涂層上。

熱熔膠主要使用乙酸乙烯含量在25%～40%的品種。國(guó)內(nèi)雖有此牌號(hào)的產(chǎn)品，但長(zhǎng)期未安排生產(chǎn)，因此全部被進(jìn)口料所占有。1999年，我國(guó)熱熔膠領(lǐng)域估計(jì)消耗EVA樹脂17kt。

（6）其他

EVA樹脂在油墨、箱包、酒瓶墊蓋等領(lǐng)域也有較為廣泛的應(yīng)用，估計(jì)這些方面消耗EVA樹脂不少于15kt。

EVA發(fā)泡基本知識(shí)簡(jiǎn)介

EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構(gòu)成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤(rùn)滑劑。

主料，很明了了，就是EVA和/或PE。當(dāng)然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點(diǎn)TPR來(lái)加強(qiáng)某些物理性能。EVA呢，主要指標(biāo)就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點(diǎn)導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)（當(dāng)然，含水量也是一方面），比如說(shuō)120目，400目等。原則上，越細(xì)越好，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。大用量在我見(jiàn)過(guò)的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）

發(fā)泡劑，一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。

架橋劑，現(xiàn)在用多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘，130度時(shí)是10分鐘，所以呢，一般練料時(shí)，溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對(duì)氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當(dāng)然，也有適當(dāng)加減一點(diǎn)的，也有不同此用法的。

發(fā)泡促進(jìn)劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達(dá)到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個(gè)共識(shí)，一般氧化鋅用量不超過(guò)0.2Phr，過(guò)多產(chǎn)品收縮會(huì)相對(duì)大一點(diǎn)。當(dāng)然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以好也不要低于1.0Phr。

潤(rùn)滑劑，一般用硬脂酸。其實(shí)它沒(méi)多大作用，就是讓練料時(shí)，不粘機(jī)器。用多了反而不好，因?yàn)樗芙档头种g摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0.5Phr。

EVA發(fā)泡配方中的添加輔料

上次講了EVA發(fā)泡的基本配方構(gòu)成。今天講EVA發(fā)泡配方中的添加輔料吧。

可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。

1、邊角料

邊角料就是做成產(chǎn)品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是已發(fā)泡過(guò)了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產(chǎn)成本，當(dāng)然，也會(huì)帶來(lái)物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

2、抗靜電劑

有些產(chǎn)品，要求具有抗靜電功能，而EVA發(fā)泡產(chǎn)品本身是帶很強(qiáng)的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復(fù)雜，一時(shí)我也說(shuō)不清楚，用量在3%-5%。

3、阻燃劑

用做某些包裝材料的EVA發(fā)泡產(chǎn)品可能需要阻燃?？梢栽谂浞街羞m當(dāng)添加阻燃劑達(dá)到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg（OH）2，Al（OH）3，對(duì)EVA發(fā)泡產(chǎn)品也有一定的效果，不過(guò)用量比較大，我們都用12%-20%，但是對(duì)于阻燃要求高的產(chǎn)品，它們也不是很好用。日本有一產(chǎn)品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句話關(guān)總，對(duì)與阻燃要求高的，我也不是很有辦法。

4、快熟劑

EVA發(fā)泡過(guò)程是需要時(shí)間的，如果要提高日產(chǎn)量，降低產(chǎn)品耗能，可以適當(dāng)添加快熟劑以縮短發(fā)泡所需要的時(shí)間?，F(xiàn)在市面上常見(jiàn)的快熟劑是TAIC，這東西確切的說(shuō)應(yīng)該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實(shí)可以縮短時(shí)間，但是，隨著它的加入，產(chǎn)品的尺寸也會(huì)相應(yīng)縮小，而且縮時(shí)效果并不非常理想。福建我不知道，現(xiàn)在廣東這邊有幾個(gè)地方用另外一種快熟劑，添加量小，縮時(shí)效果還比較可觀。

5、著色劑

發(fā)泡產(chǎn)品一般是有顏色的，所以需要在配方中添加著色劑來(lái)調(diào)色。EVA發(fā)泡產(chǎn)品調(diào)色可以用色粉，色膠，當(dāng)然還是用色母粒。MS產(chǎn)品不可以用電腦配色，可能是因?yàn)檫@東西發(fā)泡前后顏色變化太大，電腦也配不死。

EVA發(fā)泡一般來(lái)說(shuō)有三種工藝。傳統(tǒng)平板大發(fā)泡，模內(nèi)小發(fā)泡和射出。（臺(tái)灣叫法）

傳統(tǒng)平板大發(fā)泡 現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種。機(jī)器設(shè)備成本相對(duì)低一點(diǎn)。這種工藝做出來(lái)的是板材，再通過(guò)沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。

模內(nèi)小發(fā)泡 這種工藝主要用在鞋材方面。運(yùn)動(dòng)鞋做二次中底的次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開好模具內(nèi)，發(fā)泡出來(lái)就是鞋子的大體樣子。這種工藝的難點(diǎn)是模具和配方的對(duì)稱，否則很難同時(shí)控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了，硬度不夠。硬度夠了尺寸偏小。此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時(shí)間是的變化。溫度的變化也不大。壓力條件就不說(shuō)了。前面說(shuō)到二次中底，這里介紹一下第二次成型吧。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過(guò)加熱冷卻兩個(gè)步驟是產(chǎn)品成型。加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方CM，加熱一定時(shí)間后再水冷。拿出來(lái)就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對(duì)要好一些。

射出 這種工藝在今后應(yīng)該是主流吧。一道工序做出來(lái)就是產(chǎn)品了。只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑。只不過(guò)注塑是立即開模，而且模具溫度不同。也就是EVA的射出不過(guò)就是把塑膠注塑的模溫和開模時(shí)間調(diào)整了以下而已。上次好像是一上海的朋友給我打過(guò)電話，后來(lái)讓他的注塑機(jī)可以用來(lái)做發(fā)泡童車輪子了。做現(xiàn)在知名運(yùn)動(dòng)鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬(wàn)里。