一、膠水前的制劑

在膠水前，我們應詳細檢查所用密封膠的質量是否合格，橡膠機的運轉是否正常，空氣壓縮機的壓力是否滿足膠水所需的壓力，電滲水處理設備是否處于良好狀態(tài)，水質是否符合要求，鋁帶是否滿足相關要求，鋁帶兩側的填充分子篩是否滿足要求，鋁帶兩側的丁基膠截面是否應小于1-2mm，是否連續(xù)和不間斷地按照放置在專用貨架上的尺寸規(guī)格、玻璃質量、尺寸、顏色、類型、刃口效果是否合格，放在玻璃架子上待命。

二、制膠過程

膠合時，按順時針方向，膠槍和玻璃腳形成45°角進行膠注，并以后向形式進行，膠水速度不太快，主要是為了填充空腔，不要出現(xiàn)氣泡，在膠水時間，應注意固定玻璃夾，隨時調整夾子位置，等待板移動到固化架上，將玻璃板貼上標記，做好記錄，放平48小時，待膠水固化，在安裝中。在此應注意的是，膠縫的寬度不得大于0.5厘米，膠縫的厚度應大于或等于0.2厘米。

三、密封膠的質量檢驗

5厘米半球形施工膠，一起紙張，形成膠的擠壓狀態(tài)，打開白紙，檢查成型的膠，正?；旌系哪z不會有白色主劑的斑紋（混合不均勻的主劑會有斑馬紋），如果有白紋，應繼續(xù)攪拌膠充分混合，如果膠是黑色的，膠不會有斑馬紋，對于密封膠的質量，我們可以用‘蝴蝶試驗’的方法來進行檢測。折疊一張白紙，在白紙的折痕上不小于1條。如果出現(xiàn)白條，膠水要繼續(xù)攪拌，充分混合，如果粘合面是黑色的，據(jù)說是明膠混合的比較好，可以正常粘合