油基切削液和水基切削液的區(qū)別在哪里,油基切削液和水基切削液的選用條件是怎樣的,下面由東莞切削油廠家千田小編為大家分析一下。
1.油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比,潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng),一般來說,切削速度低于30?m/min時(shí)使用油基切削液。
含有極壓添加劑的切削液,不論對任何材料的切削加工,當(dāng)切削速度不超過60?m/min時(shí)都是有效的。在高速切削時(shí),由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會(huì)使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來,同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性,用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的健康和,使得企業(yè)樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點(diǎn)是、霉菌容易繁殖,這使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。但化學(xué)合成切削液的潤滑性欠佳,這將引起機(jī)床活動(dòng)部件的粘著和磨損,而且化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會(huì)影響機(jī)器零件的運(yùn)動(dòng),還會(huì)使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
2.水基切削液的選用條件
(1)對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場所;
(2)高速和大進(jìn)給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈、有火災(zāi)危險(xiǎn)的場合;
(3)從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;
(4)希望減輕由于油的飛濺和油霧擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合;
(5)從價(jià)格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。
3.油基切削液的選用條件
(1)當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)(如刀具價(jià)格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時(shí)間長等);
(2)機(jī)床精密度高,不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;
(3)機(jī)床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。
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