廢鐵回收冷加工破碎方法如下：

1。將鐵屑粉碎成粉末

將平整干凈的罐直接放入料倉，瞬間粉碎成粉末，平均粒徑1-3mm。產品粒徑可調為球形、半球形和多邊形。操作簡單，占地面積小。裝機容量15kw。每臺機組由兩人操作，每小時可粉碎55-65公斤罐頭。

2、 廢鐵絲、廢電纜、裸鐵絲粉碎成粉

對于單股或多股的廢鐵絲和廢電纜裸鐵絲，首先將裸鐵絲切成一段，然后根據(jù)成品粉的要求切下4-6mm的長度。

圓盤剪的尺寸根據(jù)光滑鐵絲的厚度和成品粉末的規(guī)格來選擇。自動剪板機每小時切割鐵絲80-120公斤。廢鐵絲直徑越粗、越長，產量越高。粗的可以切割。直徑為12毫米，長度不限。也可以同時切割。裝機容量為5.5kW。

破碎機的產量可根據(jù)2-40mm的粒度進行調節(jié)，粗、細物料的粒度可由破碎機確定。處理后的顆粒形狀為球形和半球形。磨煤機進料口設有自動磁力振動進料，進料量可調。殼體上設有冷卻水套，冷卻水套采用常壓循環(huán)水冷卻，溫度計監(jiān)測。正常生產溫度不得超過70℃。

3、 破碎造粒廢擠壓型材、廢鐵、機械加工廢鐵等

廢鐵門窗、6063建筑結構用合金擠壓型材、加工制造中的角材頭、切割中的鋸屑等，可采用機械方法冷加工成粉末。

由于廢擠壓型材的尺寸、長度和厚度不同，為了得到顆粒均勻的成品粉末，應在壓扁機中將清理干凈的廢型材，如方管頭、槽鋼等粉碎成板。用縱切機將寬型材或寬廢鐵板切割成40-60mm寬，然后放入自動剪切機中，切割成4×4mm或6×6mm的均勻規(guī)格，成品粉末直徑為2-6mm。每小時可處理35-45公斤。破碎機的裝機容量為15千瓦。

異型材加工成顆粒狀粉末的工藝流程為：型材分級→清洗→型頭壓扁→壓平平板→分切→切成小塊→篩分→成品包裝。前三道工序人工處理，每人每天可加工1-2噸。平剪機裝機容量2.2kw，可加工200-300kgh，自動分切機裝機容量5.5kw，可切割60-80kgh。