我們都知道破碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難免遇到問題，給大家詳細(xì)講一講破碎設(shè)備常見的幾大問題，以及相對應(yīng)的解決方法?？晒﹨⒖?。

1.軸承溫度過高

正常工作情況時(shí)，軸承的溫升部應(yīng)超過30℃，溫度不得超過70℃，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并加以消除。一般是與潤滑脂過多或不足或臟污有關(guān)。

解決方法：檢查潤滑脂是否按時(shí)適量加注，清洗軸承后更換潤滑脂，軸承損壞時(shí)更換軸承。

2.機(jī)器內(nèi)部有異常噪音

機(jī)器長期處于運(yùn)載狀態(tài)下，難免遇到料過大或過硬的情況，可能會(huì)導(dǎo)致齒板和筋骨件等松動(dòng)或掉落，從而使機(jī)器內(nèi)部發(fā)出異常的聲音。

解決方法：停車后檢查設(shè)備及破碎腔，檢查齒板或襯板的緊固情況，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)及時(shí)更換。

3.操作時(shí)電流表異常

給料量過多或排礦口過小，會(huì)導(dǎo)致破碎腔內(nèi)部和機(jī)座內(nèi)部堆積的物料過多，引起電流過大，給料過少，設(shè)備破碎負(fù)載低，電流小產(chǎn)能不足。

解決辦法：減少喂料量，逐步調(diào)整至設(shè)備正常喂料狀態(tài)；停止喂料，疏通出料口，確保出料順暢。

4.主機(jī)突然停機(jī)（悶車）

排料口堵塞，造成滿腔堵料；驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動(dòng)；工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎；軸承損壞等原因。

解決方法：清除排料口堵塞物，確保出料暢通；調(diào)緊或更換三角皮帶；重新安裝或更換緊定襯套；調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；更換軸承。

5.出料過大

排礦口設(shè)置過大；齒板，襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大。

解決方法：檢查調(diào)整排礦口；檢查耐磨件磨損情況，及時(shí)調(diào)整排礦口。

以上是由宇碩重工給大家講解破碎設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遇到的常見問題及解決方法。