1、加強(qiáng)棉花檢驗(yàn)和逐包檢驗(yàn)工作。取樣一定要，要確實(shí)有代表性，各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)要準(zhǔn)確，真突地反映原棉實(shí)際質(zhì)量情況;對(duì)正常使用中的棉花進(jìn)行逐包檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)個(gè)別品級(jí)、色澤等質(zhì)量指標(biāo)有差異的棉包，要合理使用。

2、配棉時(shí)要保持原棉色澤上有主體。使一種顏色原棉占70%以上，并且有一定量庫(kù)存保持相對(duì)穩(wěn)定。配棉還要滿(mǎn)足相似原則。所謂相似原則，就是某批原棉色澤和主體色澤差距大時(shí)，它的各項(xiàng)物理性能指標(biāo)必須和主體性能相似。反之，如果原棉性能指標(biāo)和主體性能差距大時(shí)，原棉的色澤就必須和主體色澤相似。同時(shí)，在色澤轉(zhuǎn)變時(shí)，要穩(wěn)定的進(jìn)行調(diào)整，每批調(diào)整幅度不大于5%，調(diào)整周期可根據(jù)細(xì)紗車(chē)間生產(chǎn)能力確定。

3、色差的程度隨棉纖維成熟情況而變化，成熟度差異越大的纖維，其色差越大，而成熟度接近的棉花，其色差較小。成熟度好的棉纖維得色深且色光鮮明，而成熟度差的不僅得色淺，而且色光偏向萎暗。

因此，棉紡廠(chǎng)不僅要認(rèn)真分析原棉的成熟度，把成熟度作為控制原棉染色質(zhì)量的指標(biāo)，將有助于對(duì)染色品色差的控制;而且還要測(cè)試和控制未成熟纖維含量，并優(yōu)化紡紗工藝排除未成熟纖維。此外，對(duì)化學(xué)纖維應(yīng)控制產(chǎn)地、牌號(hào)、型號(hào)、有光、半光、無(wú)光、有色、增白等因素，使用時(shí)要因地制宜，多嘜多包，合理接批。

4、認(rèn)真分析黃白紗型特征，分析黃白紗的數(shù)量是大面積還是小片段，是整只緯紗還是零星散布;夾色情況是黃中夾白還是白中夾黃;是存產(chǎn)過(guò)久的陳紗還是受潮變質(zhì)的霉紗或是由于捻度松緊、紗特粗細(xì)、上蠟差異等造成的假性黃白紗。

5、加強(qiáng)清棉工序操作管理。認(rèn)真做好排盤(pán)、平盤(pán)、清盤(pán)工作，使棉包嚴(yán)格和排包方案一致，適度掀包松包，使棉包松緊程度一致。同時(shí)，對(duì)各種纖維原料建立染色試驗(yàn);對(duì)快速試紡與日常生產(chǎn)的半制品、成品分別采樣，在同一條件下做染色率試驗(yàn)，研究其變化規(guī)律，以控制色差。

6、各工序必須保證先紡先用，避免半制品長(zhǎng)期積存。

總之，只要認(rèn)真地分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施，就能徹底解決紗線(xiàn)的色差問(wèn)題。