一、 底材:
五金件烤漆的底材有:
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程:
前處理?.烘干?底漆涂裝?烘烤?面漆涂裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
(1)1 除油;2 水洗;3 除銹;4 水洗;5 表調;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;
(2)前處理的目的與重要性:
前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。
(3)前處理的意義:
涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序,其中涂裝前處理是基礎工序,它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響
通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油:
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂,比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。
以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;
2、 水洗
以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起脫落。
除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調(中和)
表面調整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;
作用:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化的結晶點;
5、 磷化
磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié),用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件,使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜,所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構,增大了工件表面積,可以增大涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透,大大提高有機涂層對工件的附著力 。
磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導電的隔離層,使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分,準備涂漆;
四、上掛前品檢
在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查;有很大一部分是已涂過漆的不良品,要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆;脫除舊漆方法,溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、打磨
非必需過程,除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;
遍:400#水砂紙
第二遍;800#水砂紙或更細
六、上掛
將產品勾于掛具上,掛具導電并隨流水線移動;掛具應為導電體,并需接地(針對靜電涂裝);掛具一般根據(jù)產品的不同特點而定制的;數(shù)量很多,整條流水線周轉使用
七、吹塵
除去表面灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;
八、手工噴涂
在自動噴涂前對電位較低處(如陰影部分,凹部等進行預噴涂,但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇,效率不高,產能有限,不穩(wěn)定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等
手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機,輸氣管,空氣油水分離器,噴槍,涂料容器,噴漆室等。
噴槍的種類有:1、重力式;2、吸上式;3、壓送式
九、Disk噴涂
Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇,利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力,Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出,靜電霧化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移動覆蓋整個工件范圍;
Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備,也可稱為離心力靜電霧化設備,旋盤轉速為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為:70~120KV,采用空氣馬達驅動,靜電涂裝使用的靜電涂料,涂料的電阻值需控制在一定的范圍內;
十、 補漆
檢查Disk噴涂缺陷(少漆,漆薄等)部位進行修補,通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調整,對Disk噴涂不到的位置進行噴涂;
十一、預熱爐烘烤
以較低溫度(如80~150℃)烘烤,使溶劑部分蒸發(fā),濕漆膜流平
十二、主爐烘烤
以較高溫度(如180~185℃)強制烘烤,將油漆烤干,流水線速度越快,則溫度需調的越高;
十三、品檢
檢查成品;
十四、 下掛包裝
取下工件,包裝;進入下一加工工序或成品入庫;
液體涂裝與粉體涂裝
一、 液體涂裝:
涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工,以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著,溶劑蒸發(fā)(或相互反應)后固化成膜;VOC(可揮發(fā)有機氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%;一次噴涂所形成的膜厚為15~25um;
二、 粉體涂裝:
涂料為細粉狀態(tài),通過靜電作用附著于工件,通過高溫烤爐時,涂料熔融,流平,并交聯(lián)固化;VOC含量為零,但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um;
三、 涂膜性能(1)
機械物性:沖擊強度 50Kg/cm涂怪無龜裂;杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm;附著力 (百格)測試,涂層無脫落(分等級);耐彎曲性 1mm?,180°彎曲,涂層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;
化學性能:耐沸水性 沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿性 5%NaOH,240hr無變化;耐酸性3%HCL,240hr無變化;耐溶劑性 二甲苯,24hr無變化;耐污染性 唇膏,常溫下24hr無異常;
耐熱性:180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優(yōu)異;
耐腐蝕性:耐鹽霧性 1000hr無變化;耐濕熱性 500hr無變化;
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗,把清洗液放入槽內,在槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波,在傳播過程中,介質的壓力作交替變化。在負壓區(qū)域,液體中產生撕裂的力,并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時,液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小,但加速度卻非常大,局部壓力可達幾千個大氣壓,這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
一、鑒別烤漆和噴漆:
一、工藝:
A、烤漆:在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵衡溫烤房,烘烤
B、噴漆:在基材上磨呢子,再在上面噴上漆,自然晾干。
二、漆膜。
做法:用手摸烤漆門板的四邊棱角,是否光滑、憑證;觀察棱角的顏色,是否與門板顏色相同。
對比:A、烤漆:棱角光滑、顏色相同。證明漆膜均勻,色彩飽滿。
B、噴漆:棱角部分毛糙,顏色比門板淺。證明漆膜不均勻,色彩不飽滿:
三、紋路。
做法:對照光線,看烤漆門板表面,是否有桔皮現(xiàn)象。
對比:A、烤漆:門板表面光滑,無紋路、桔皮現(xiàn)象。
B、噴漆:門板表面有紋路,不光滑,有桔皮現(xiàn)象。
四、表面。
做法:用手摸烤漆門板表面,是否有塵粒、氣泡。
對比:A、烤漆:門板表面平整、光滑。$_Gwo2
B、噴漆:門板表面有顆粒物,不光滑,觸摸有異感。
五、耐磨。
做法:用硬物擊打。
對比:A、烤漆:無異常情況,漆膜無損壞。
B、噴漆:有裂痕,嚴重的漆膜脫落,掉白皮。