表面處理工藝:
1、鋁氧化
鋁及鋁合金因加工成形容易,比其它金屬材料輕,應(yīng)用越來(lái)越廣泛。而鋁及鋁合金化學(xué)性質(zhì)非?;顫姡仨氝M(jìn)行一定防護(hù)處理:如電鍍、噴涂有機(jī)保護(hù)和氧化 處理,氧化 處理是容易實(shí)現(xiàn)、常用的防護(hù)處理措施。
鋁及鋁合金的氧化分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱(chēng)陽(yáng)極氧化)。化學(xué)氧化膜比較薄,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽(yáng)極氧化膜。但吸附能力較好,主要作為噴漆和噴塑的底層。
鋁陽(yáng)極氧化膜綜合性能優(yōu)于化學(xué)氧化膜,應(yīng)用更廣泛,主要用途有:
1、防擴(kuò)性 提高零件耐蝕能力
2、耐磨性 硬質(zhì)氧化,HV 1200
3、絕緣性
4、提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力
鋁氧化工藝:
堿洗——水洗——鉻酐漂白——水洗——活化——水洗——鋁氧化——水洗——染色——水洗——封閉——水洗——干燥
2、鍍鎳:
鋼鐵基體上的鎳鍍層是陰極鍍層,可以保護(hù)鋼鐵基體不受腐蝕,可以作為鋼鐵等的防護(hù)鍍層。光亮鎳層光澤好,可以作為裝飾鍍層。一般我們同時(shí)利用這兩用途,把鎳鍍層作為防護(hù)性鍍層。鍍層厚度一般為20~40mm
雙層鎳工藝:
化學(xué)除油——水洗——酸洗除銹——水洗——電解除油——水洗——活化——水洗——鍍半光亮鎳——鍍光亮鎳——后浸回收——水洗——酸洗——鈍化——水洗——干燥
3、鍍鋅:
鍍鋅是常用的鋼鐵陰極保護(hù)鍍層,鍍層成本非常低,主要用于鋼鐵零件的常規(guī)防護(hù),軍工生產(chǎn)中也常作涂層的預(yù)處理層。鍍鋅層經(jīng)鈍化處理后耐蝕性可提高6~8倍,常用鈍化層是彩鈍和白鈍。鍍層厚度一般為7~15?m,
我所采作堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝,該工藝生產(chǎn)容易控制。鍍液分散能力和深鍍能力好。鍍層結(jié)晶細(xì)致,光澤好,與基體結(jié)合力良好,在軍工生產(chǎn)中已部分取代氰化鍍鋅。
鍍鋅工藝:
水洗——活化——水洗——鍍鋅——鍍鋅——回收——出光——水洗——彩鈍——白鈍——水洗——水洗——烘干
4、鍍鉻:
鍍層應(yīng)用
1.裝飾鉻:
鉻層耐蝕能力非常好,鋼鐵零件鍍層是陰極鍍層。
2.硬鉻:
鉻層硬度高(HV800~1100),耐磨性好,
3.乳白鉻:
主要用于量具、分度盤(pán)、儀器面板,鍍硬鉻和乳白鉻采用的是鋼鐵零件前處理后直接鍍鉻。
塑料鍍鉻工藝:
除油——除蠟——水洗——粗化——水洗——中和——水洗——純水洗——予浸——活化——純水洗——
解膠——純水洗——化學(xué)鍍銅——水洗——純水洗——鍍酸銅——回收——純水洗——鍍亮鎳——鎳封回收——水洗活化——水洗——活化水洗——鍍鉻——回收——還原——水洗
熱水洗
5、鍍錫:
鍍錫工藝:
酸洗——水洗——出光——酸洗——水洗——純水洗——鍍錫——水洗——鈍化——水洗——干燥
6、電泳:
除油——水洗——水洗——表面調(diào)整——磷化——水洗——水洗——純水洗——純水洗——電泳——回收——回收——純水洗——吹干——預(yù)熱——固化——預(yù)冷——冷卻