廢料回收再利用一直都是工廠企業(yè)重視的問題，而廢鋁回收再生產(chǎn)鋁錠也是目前鋁業(yè)生產(chǎn)比較重要的一步工程。今天就來聊聊廢鋁是怎么再生產(chǎn)鋁錠的。

一：鋁合金再生生產(chǎn)典型工藝

再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產(chǎn)鋁制品過程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經(jīng)熔煉配制生產(chǎn)出來的符合各類標(biāo)準(zhǔn)要求的鋁錠。

二：再生鋁原材料組成及預(yù)處理

1、進(jìn)口廢雜鋁

近幾年國內(nèi)大量從國外進(jìn)口廢雜鋁。就進(jìn)口廢雜鋁的成分而言，除少數(shù)分類清晰外大多數(shù)是混雜的。一般可以分為以下幾大類：

①單一品種的廢鋁

此類廢鋁一般都是某一類廢零部件，如內(nèi)燃機(jī)的活塞，汽車減速機(jī)殼、汽車輪轂、汽車前后保險栓、鋁門窗等。這些廢鋁在進(jìn)口時已經(jīng)分類清晰，品種單一，且都是批量進(jìn)口，因此是優(yōu)質(zhì)的再生鋁原料。

②廢雜鋁切片

廢雜鋁切片又簡稱切片，是檔次較高的廢雜鋁。之所以稱之為切片，是因為許多發(fā)達(dá)國家在處理報廢汽車、廢設(shè)備和各類廢家用電器時，都采用機(jī)械婆娑的方法將其破碎成碎料，然后再進(jìn)行機(jī)械化分選，分選出的廢鋁就是廢鋁切片。

③混雜的廢鋁料

此類廢雜鋁成分復(fù)雜，物理形狀各異，除廢雜鋁之外，還含有一定數(shù)量的廢鋼鐵、廢鉛、廢鋅等金屬和廢橡膠、廢木料、廢塑料、石子等，有時部分廢鋁和廢鋼鐵機(jī)械結(jié)合在一起，此類廢料成分復(fù)雜，少量廢鋁塊度較大，表面清晰，便于分選。此類廢料在冶煉之前必須經(jīng)過預(yù)分選處理，即人工挑出廢鋼和其他雜質(zhì)。

④焚燒后的含鋁碎鋁料

此種鋁料是檔次較低的一種含鋁廢料，主要是各種報廢家用電器等的粉碎物，分選出一部分廢鋼后再經(jīng)焚燒形成的物料。

⑤混雜的碎廢鋁料

此種廢料是檔次的廢鋁，其成分十分復(fù)雜，其中含各種廢鋁在40%～50%，其余是廢鋼鐵、少量的鉛和銅，大量的垃圾、石子和土、廢塑料、廢紙等，泥土約占25%，廢鋼占10%～20%，石子占3～5％。

2、國內(nèi)回收的碎廢鋁料

國內(nèi)回收的廢雜鋁大多純凈，基本不含雜質(zhì)（人為摻雜除外），基本可分為三大類，即回收部門常說的廢熟鋁，廢生鋁和廢合金鋁，廢生鋁主要是廢鑄造鋁和廢合金鋁。多以廢機(jī)器零件（如廢汽車零件、廢模具、廢鑄鋁鍋盆、內(nèi)燃機(jī)活塞等）。廢熟鋁一般指鋁含量在99%以上的廢鋁（如廢電纜、廢家用餐具、水壺等）。廢合金鋁（如廢飛機(jī)鋁、鋁框架等）。就生產(chǎn)部門而言，可分為生活廢鋁和工業(yè)廢鋁。

3再生鋁的熔煉

鋁合金熔煉過程如下：

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

在熔煉過程中，金屬中各元素均由于它們自身的氧化而減少，它們被氧化程度的多少，不僅與本身對氧的親和力的大小有關(guān)之外，還與該元素在液體合金中的濃度（活度）、生成氧化物的性質(zhì)、以及所處的溫度等因素有關(guān)。一般來說，對氧親和力較大的元素?fù)p失多些，鋁、鎂、硼、鈦和鋯等對氧親和力很強(qiáng)；碳、硅、錳等其次；鐵、鈷、鎳、銅及鉛等較弱。所以，在熔煉合金中對氧親和力較強(qiáng)的元素，將要被“優(yōu)先氧化”而造成過多的損耗；相反，那些對氧親和力較弱的元素，則能相對的受到“保護(hù)”而損耗少些。

4再生鋁的精煉

當(dāng)金屬熔化成分調(diào)整完畢后，接下來就是鋁液的精煉工序。鋁合金精煉的目的是經(jīng)過采取除氣、除雜措施后獲得高清潔度的、低含氣量的合金液。

為了進(jìn)一步提高鋁合金液質(zhì)量，或者某些牌號鋁合金要求嚴(yán)格控制含氫量及夾雜物時，可采用聯(lián)合精煉法，即同時使用兩種精煉方法。比如氯鹽－過濾聯(lián)合精煉，吹氬－熔劑聯(lián)合精煉等方法都能獲得比單一精煉更好的效果。

經(jīng)過以上工藝步驟，回收的廢鋁就可以重新煉成鋁錠投入下一步生產(chǎn)。