小口徑精密不銹鋼管跟大口徑精密不銹鋼管都是精密不銹鋼管的一種，小口徑廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件、精密儀器、漁具、工業(yè)等領(lǐng)域，大口徑應(yīng)用到石油化工、煤漿運(yùn)輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)；一個(gè)大一個(gè)小，生產(chǎn)工藝方面也不同，那么價(jià)格方面誰會更貴呢？

小口徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

小口徑精密不銹鋼管采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產(chǎn)。采用小口徑精密鋼管工藝，有設(shè)備簡單、投資少、操作維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。但缺點(diǎn)是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設(shè)備比較復(fù)雜，投資多，但可減少中間工序，提高成材率，無縫鋼管產(chǎn)品尺寸、和表面精度很高，特別適合高精度小口徑精密鋼管和極薄小口徑精密鋼管。

由于受軋機(jī)軋輥孔型數(shù)量和成本的限制，成品規(guī)格不能太多;冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的成品，具有小口徑精密鋼管質(zhì)量好，加工周期時(shí)間短，減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗，較少原料規(guī)格等優(yōu)點(diǎn)。

大口徑精密不銹鋼管生產(chǎn)工藝：

大口徑工藝有16個(gè)方面要注意的：1、板探：用于生產(chǎn)制造大口徑鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，開展全板超音波檢測;

2、銑邊：根據(jù)銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

3、預(yù)彎邊：運(yùn)用預(yù)彎機(jī)開展板材邊緣預(yù)彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率;

4、成形：在JCO成形機(jī)上將預(yù)彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，終產(chǎn)生張口的"O"形；

5、預(yù)焊：使成形后的鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接；

6、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(數(shù)多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接;

7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;

8、超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接及焊接兩邊對接焊縫開展的查驗(yàn);

9、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊接開展的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10、擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴(kuò)徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進(jìn)鋼管熱應(yīng)力的遍布情況;

11、打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力，該設(shè)備具備自動保存和存儲作用;

12、倒棱：將檢測達(dá)標(biāo)后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格;

13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗(yàn)直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會造成的缺點(diǎn);

14、X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和打壓試驗(yàn)后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子;

15、管端磁粉探傷檢測：開展該項(xiàng)查驗(yàn)以發(fā)覺管端缺點(diǎn);

16、防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。

從工藝方面來看，大口徑精密不銹鋼管所需要的工藝要比小口徑多，相對應(yīng)的需要的成本就會相應(yīng)更高，那么小口徑精密不銹鋼管與大口徑相比，大口徑精密不銹鋼管的價(jià)格會相對較貴一點(diǎn)，高成本的同時(shí)用途也是對應(yīng)其價(jià)值的。