影響助磨改性劑在粉體研磨過程中的原因有哪些?
無機(jī)粉體在破碎研磨過程中,通過加入合適的粉體改性劑,能吸附在粉體表面,起到潤濕、潤滑的效果,提升粉體研磨效率和產(chǎn)量,降低產(chǎn)品能耗。但也有影響粉體改性劑的因?yàn)椋饕?,添加量、漿料的固含量、粉體研磨粒徑、漿料PH值、粒徑分布情況。
1、粉體改性劑添加量
粉體改性劑的使用添加量并非越多越好,少了效果當(dāng)然大打折扣,需要合適的添加量,而且這添加量與粉體的粒徑、漿料的固含量、PH值息息相關(guān)。例如。對(duì)于以調(diào)節(jié)漿料黏度為目的的分散劑來說,分散劑的用量對(duì)礦漿黏度有重要影響,對(duì)于某些聚合物類分散劑,用量過大,將導(dǎo)致漿料黏度增大。
2、漿料的固含量和粘度
在濕法工藝中添加,經(jīng)過多方的實(shí)驗(yàn)研究,粘度和固含量需要達(dá)到某一些值時(shí),粉體改性劑才有明顯的效果。
3、粉體粒徑及分布情況
粉體粒徑越細(xì),質(zhì)量均勻,顆粒間的作用力越大,研磨的難度和磨耗越高,而粉體改性劑吸附在粉體顆粒表面,有效降低顆粒間的作用力,起到助磨的效果,而且也能潤濕顆粒表面,即使比表面積很大,也能很好控制研磨過程中漿料的粘度。所以,粒度越細(xì)、分布越窄,使用助磨劑的作用效果越顯著。
4、漿料的PH值
礦漿pH值對(duì)某些助磨劑作用效果的影響主要體現(xiàn)在以下兩方面:一是通過對(duì)顆粒表面電性及定位離子的調(diào)節(jié)影響助磨劑分子與顆粒表面的作用;二是通過對(duì)礦漿黏度的調(diào)節(jié)影響礦漿的流變學(xué)性質(zhì)和顆粒之間的分散性。
在粉體研磨過程中除了注意粉體改性劑的添加量、粘度和固含量、PH值、粒徑大小等原因外,還有一點(diǎn)也非常重要,就是在研磨過程中,要做好預(yù)混合,這樣子才能在研磨過程中保證粉體改性劑與粉體顆粒間的充分接觸,保證均勻性以及助磨、包覆、分散的效果。