爐內(nèi)存渣過多的原因:
1. 有時爐內(nèi)長期缺碳,大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣,不易排除.
2. 由于料面高等原因,電極插入爐料深度變淺,爐溫低,爐渣不易排除,尤其是容量小的電爐更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象,使?fàn)t內(nèi)存渣過多。
3. 雖然冶煉硅鐵時渣量少,但是出鐵時應(yīng)盡量往外帶渣,以使電極深插。如果不注意帶渣,時間長了,也會造成爐內(nèi)存渣過多。
4. 原料質(zhì)量較差,諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多,也會增加渣量。
爐內(nèi)存渣過多的危害:
1. 爐底上漲,點擊不易深插,干過縮小,料面透氣性變壞,爐況惡化。
2. 爐底溫度低,出鐵口不易打開,盧燕不暢通,鐵水的流速慢,出鐵量較少。
爐內(nèi)存渣過多的處理方法:
1. 容量大的狂熱爐,可想出鐵口相電極料面加入200~300公斤石灰塊或在出鐵前半小時加入100~200公斤螢石,以稀釋爐渣。較小容量的電爐可加入30~40公斤剛屑,便于排渣。
2. 出鐵適應(yīng)盡量多往外帶渣,容量小的電爐還可以適當(dāng)?shù)臄U大出鐵口,以利于排查。
3. 處理好爐況,使電極深插,提高爐溫。
4. 應(yīng)盡量使用灰分較低的焦炭,如果條件許可,硅石應(yīng)于水洗,以減少爐內(nèi)產(chǎn)生爐渣的因素。
33.為什么經(jīng)常加石灰不好?
較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵,爐況發(fā)粘并且有較長時間(約十幾個小時以上)未能徹底扭轉(zhuǎn)爐況,此時往往加入石灰進行處理,便于排渣,使電極深插,從而擴大坩堝和提高爐溫。
如果電流波動較大,可加些石灰,穩(wěn)定電極,使電極不致繼續(xù)上升。
加石灰方法:
應(yīng)選擇燒結(jié)質(zhì)量比較好的并且塊度適宜的石灰,一次加入200~300公斤,以調(diào)整爐況,這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰,也有較好的效果。
爐況正常后,應(yīng)停止加入石灰。
硅石中的二氧化硅是酸性氧化物,熔點為1710℃。石灰中的氧化鈣(CaO)是堿性氧化物,熔點為2570℃。在爐內(nèi)高溫條件下,這兩種化合物發(fā)生反應(yīng),生成低熔點的化合物,例如CaO,SiO2等中性化合物,爐渣熔點降低到1450-1550℃,以利于排渣,點擊審查,進而擴大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。
如果因為焦炭中灰分過高或者硅石表面泥土較多,使?fàn)t內(nèi)存渣過多,此時加入石灰,發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng),生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物,會使?fàn)t渣的熔點降低,較易排除爐渣。
據(jù)實踐經(jīng)驗,冶煉中經(jīng)常加入石灰,將產(chǎn)生以下的不利影響:
1. 經(jīng)常加入石灰,增加爐渣流動性,爐溫較高,并嚴(yán)重地侵蝕和沖刷出鐵口、鐵水飽和錠模。甚至可能發(fā)生出鐵口的燒穿和漏包事故。
2. 經(jīng)常加入石灰,爐內(nèi)形成低熔點爐渣,沖刷電極,加快了電極的消耗速度,致使電極的消耗速度大于電極的燒結(jié)速度。一旦電極工作端較短便不能按時下放電極,影響正常操作。
3. 經(jīng)常加入石灰,爐料中的氧化鈣在電極深插和爐溫升高后,較多地被還原,生成的鈣進入硅鐵,影響硅鐵的質(zhì)量。鈣的比重是1.5,小于硅的比重,當(dāng)硅鐵中含鈣過高時,影像采用比重法分析硅含量的準(zhǔn)確度。
4. 經(jīng)常加入石灰,必然要消耗較多的熱量,而且增加渣量,會影響硅鐵的產(chǎn)量和單位電耗指標(biāo)。
5. 鐵水溫度高,加入石灰石處理爐況的一種手段,但不能把它作為實現(xiàn)高產(chǎn)量,減低電耗的根本措施。
小容量礦熱爐因爐溫低,而石灰在爐內(nèi)溶成爐渣消耗熱量,故小電爐不適用加石灰方法處理爐況。
34.為什么加油加入少量螢石?
爐況過粘,爐內(nèi)積渣多,有時使用螢石作爐渣的稀釋劑,以增加爐渣的流動性,便于排渣。影視中的氟化鈣含量為85%~95%。氟化鈣的熔點為1330℃,影視的熔點約為1000~1200℃,其熔點隨著氟化鈣的含量多少而變化。氟化鈣是中性化合物,它既可稀釋酸性爐渣,也可系是堿性爐渣,可以顯著地降低爐渣的熔點,從而順利地排除爐渣。
實踐表明,爐況過粘或爐內(nèi)存渣過多,加入影視后,能排出大量流動性良好的爐渣。
一般是在出鐵前半小時加入螢石,效果較好,不宜過早地加入。
加入螢石后顯著地降低爐渣的熔點,不利于提高爐溫,反而使?fàn)t溫下降。并且流動性良好的爐渣,沖刷出鐵口和鐵水包比較嚴(yán)重。因此,使用螢石的情況不多,即或使用也往往和石灰配合使用,加完石灰后,在排鐵鉗般消失,像出鐵口向電極的料面加入適量的螢石以利于排渣。
當(dāng)洗爐時,可加螢石稀釋爐渣,以便將其徹底排出。
叫小容量礦熱爐,由于爐溫低,不宜加入螢石處理爐況,防止?fàn)t況進一步惡化。
35.冶煉中如何加“回爐鐵”?
我們習(xí)慣上將澆鑄噴濺的碎鐵、精整剩下的小塊鐵和修砌鐵水包前清出的剔包鐵等叫做回爐鐵。這些回爐鐵均應(yīng)返回爐內(nèi)重熔,以增及產(chǎn)量和降低單位電耗。
因為加入回爐鐵后,爐內(nèi)導(dǎo)電性增強,電極容易上升,如果爐況不正常時加入回爐鐵,爐況則易惡化。因此,必須在爐況較好,特別是在電極深而穩(wěn)的的插入爐料的情況下,才可以加入回爐鐵。
加入回爐鐵應(yīng)注意如下幾點:
1.收集的回爐鐵,必須是同一品種的硅鐵,嚴(yán)禁加入其它品種鐵合金。
2.加入回爐鐵之前,應(yīng)進行挑選,加渣嚴(yán)重和含硅量過低的都不要加入爐內(nèi)。
回爐鐵的塊度不要過大,以50毫米為宜。
3.回爐鐵應(yīng)加到爐心或加到插入爐料中較深的電極的內(nèi)側(cè)。出鐵口向電極插入較深,同時回爐鐵的含硅量較高,也可以加到此相電極的內(nèi)側(cè)。
叫小容量電爐,回爐鐵要加到電極的周圍。
嚴(yán)禁回爐鐵碰撞電極。
4.回爐鐵應(yīng)在出鐵后,根據(jù)爐況加入爐內(nèi),每次加入量不宜過多,以減少電極波動。
5.出爐的產(chǎn)品含硅量較低時,不要加入回爐鐵,防止產(chǎn)生廢品。
36.為什么要維護好出鐵口相電極和料面?
出鐵口向電極工作情況及其料面是否合適,直接影響到出鐵操作。如果操作中對出鐵口相電極和其料面維護不當(dāng),會產(chǎn)生以下兩種不利的影響:
1.出鐵口溫度低,爐眼不宜打開,打開后,爐渣年,不易排除。
2.該向電極的料面,在出鐵期間塌料時,影響正常出鐵。
可見對出鐵口相電極及其料面的維護是很重要的。應(yīng)當(dāng)注意以下幾點:
1.該向電極的料面要適宜,不應(yīng)過高,椎體應(yīng)保持寬大,保持料面良好的透氣性。不準(zhǔn)偏加料。
2.該向電極插入深度,以保持中下限為宜,送足負(fù)荷,盡量少調(diào)整。電極工作斷應(yīng)有足夠的長度。
3.電極工作端表面應(yīng)保持光滑,出鐵前應(yīng)將沾結(jié)的粘渣料清理干凈,以防出鐵期間刺火,產(chǎn)生塌料現(xiàn)象,拖延出鐵時間。
4.出鐵是料面下降較快,應(yīng)及時加料,不準(zhǔn)缺料,以防塌料。
37.為什么銅瓦距料面要保持一定的高度?
所謂銅瓦距離料面的高度,是指從銅瓦的下端到料面的高度。如圖9所示。
這一高度表明電極的下插情況,食醋或與上限,還是下限或者是中線的位置。
大體說來,只要電極工作端夠長時,電極處于中限位置,以便在出鐵是電極上有下插的余地。同時也便于處理爐況,利于維護設(shè)備,不知因此或燒壞銅瓦和銅瓦的冷卻水關(guān)。
從冶煉角度來說,電極下插越深,坩堝越大,爐況也越好。但是電極插得越深,銅瓦距離料面越近這樣加料操作不方便,有時加料機流槽容易碰撞水圈,甚至打弧擊穿;嚴(yán)重時刺火燒壞銅瓦。因此,銅瓦下端距料面的高度以不低于200毫米為宜。
38.為什么爐內(nèi)嚴(yán)重缺料時電極不宜深插?
料面高電極插入爐料內(nèi)就淺。現(xiàn)在又提出爐內(nèi)嚴(yán)重缺料,電極也不宜深插。兩者并不矛盾。
影響電極插入深度,主要因素有兩個:
1.爐料與電極的接觸面。增加接觸面,通過的電流增大,為保持額定電流,就要提升電極。料面高,電極插入料內(nèi)淺,正是說明這種情況。
2.爐料的導(dǎo)電性。導(dǎo)電性越強,電機的插入深度則越淺,即電極不宜深插。影響爐料導(dǎo)電性的因素很多,例如爐料的溫度和爐料本身的性質(zhì)。爐料溫度越高,則其導(dǎo)電性越強,電極就不宜深插。爐內(nèi)嚴(yán)重缺料,電極不宜深插,正說明這種情況。
此外,停爐之前要降低料面,不向爐內(nèi)加料;有時在冶煉過程中因送料系統(tǒng)發(fā)生故障,不能加料或加入的很少,人們常稱這種情況是“靠料面”或“空化”,這樣會看到電極不宜深插,并有上升的趨勢。這是由于不向爐內(nèi)加料或者加得少,爐內(nèi)料的數(shù)量隨著冶煉逐漸減少,這時,爐料的溫度逐漸升高,其電阻減小,導(dǎo)電性增強,所以電極不宜深插。
39.為什么靠近小面的電極部分燒損嚴(yán)重?
從停電后升起的電極工作端或折斷的電極頭,都可看到電極底部成“馬蹄型”,同時明顯地看出靠近小面(即靠近爐壁方向)的電極部分燒損嚴(yán)重。此外,操作人員常感到處理小面刺火比較困難。產(chǎn)生上述兩種現(xiàn)象的主要原因,有如下兩個方面:
1.電極產(chǎn)生電弧時,由于磁感應(yīng)作用,使電弧產(chǎn)生外移(即外垂)現(xiàn)象,也就是說電極與該相的電弧不是同一個中心線,電弧趨于向外。因此,很少看到在電極內(nèi)側(cè)刺火,而多在電極外側(cè)刺火。由于這種原因,靠近小面(即靠近爐壁方向)的電極部分燒損嚴(yán)重。
2.小面距離爐壁近,料面椎體狹窄,透氣性不好。尤其爐況發(fā)粘或爐況維護不好,例如搗爐時小料面不易被搗到,坩堝較小。所以小面刺火不易處理,并且加劇該處電極的燒損。
為了減少在小面刺火,應(yīng)注意以下兩點操作。
1.往小面加的料,不應(yīng)加入硬了。
2.小面的料面高度不宜過高,并保持良好的透氣性,搗爐時應(yīng)格外的多扎透氣眼。
40為什么冶煉中有時改換二次電壓
由工廠變電所或區(qū)域變電所將電能輸入到爐用變壓器,輸入的電壓叫一次電壓,由爐用變壓器輸出的電壓叫二次電壓,二次電壓有幾個級數(shù),一般分為5~6級。所謂改換二次電壓,就是在已有的二次電壓,以便獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。
1提高二次電壓的情況
主要由于外界原因,造成一次電壓降低,使?fàn)t有變壓器功率降低,相應(yīng)的二次電壓也隨之降低,使?fàn)t溫不易提高,坩堝縮小,產(chǎn)量降低。在這種情況下,應(yīng)提高二次電壓,增加爐用變壓器的輸出功率,以提高爐溫和增加產(chǎn)量。
在提高二次電壓之前,應(yīng)注意三個方面:
(1)料面高度不易較高
提高電壓后,電弧的長度增加,電極插入的深度變淺,熱量損失增多和爐口溫度升高。如果料面較高,則會加劇上述的不利因素,不但魯抗不宜維護,賓且由于熱量損失大,增加單位電耗。
(2)爐內(nèi)存渣,應(yīng)盡量排除
爐內(nèi)存渣較多時,提高電壓后,會引起顱底上漲。因此,提高電壓前,應(yīng)盡量排渣,以利于電極深插。
(3)適當(dāng)減少焦炭量
提高電壓后,電極插入深度變淺,為了使電極較深地插入爐料中,應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少焦炭加入量。
2.降低二次電壓情況
(1)一次電壓較高,爐口溫度高,熱量損失大,爐況不宜維護,單位墊好稿,產(chǎn)量低,此時應(yīng)降低二次電壓。
(2)爐況不正常,例如爐內(nèi)村炸較多,電極不宜深插,熱量損失達,或者由于產(chǎn)生電極事故不能滿負(fù)荷操作,此時應(yīng)降低二次電壓,以使?fàn)t況轉(zhuǎn)入正常。
(3)有時因操作不當(dāng),電極近于上限或爐料中焦炭的力度較大等,使電極不能深插,此時應(yīng)降低二次電壓,以利于電極較深地插入爐料。
(4)有時供料系統(tǒng)發(fā)生故障,中斷供料或供料不足,又不允許停電,此時應(yīng)降低二次電壓,以維護爐況和設(shè)備。
降低二次電壓后,應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档土厦?,加大椎體,保持好的透氣性,根據(jù)爐況應(yīng)增加焦炭加入量。
冶煉硅鐵是連續(xù)操作,為了恩定爐況,因此,冶煉中很少改換二次電壓,尤其是較小容量電路,不宜與改換二次電壓,防止?fàn)t況波動。較大容量的狂熱路,路文稿,有時為了處理爐況,可以改換二次電壓,但應(yīng)慎重,以防爐況進一步惡化。
41.為什么要清理掉銅瓦與水圈上掛的灰?
銅瓦和大水圈上產(chǎn)生掛回的現(xiàn)象,是由于硅石中的二氧化硅,在高溫下首先被碳還原成一氧化碳,而后再被還原成硅。但在冶煉過程匯總,因此獲和他聊現(xiàn)象,有少部分得一氧化硅(SiO)為被還原,以氣體狀態(tài)被噴出或溢出,而后被空氣氧化(SiO+1/2O2=SiO2)成二氧化硅,形成灰白色的粉末凝集在銅瓦極大水圈的部分電極殼上,這種會也可能凝集在銅瓦與電極間的縫隙中。它的危害如下:
1.銅瓦與大水圈掛灰,如有漏水,銅瓦發(fā)紅或者有微弱打弧現(xiàn)象,不易及時地發(fā)現(xiàn)。
2.電極殼表面掛灰,使其傳熱性差,影響電極的正常燒結(jié)。
3.如果銅瓦與電極間存有灰,不但影響導(dǎo)電性和電極燒結(jié)質(zhì)量,同時使銅瓦對電極壓得不緊密,造成銅瓦發(fā)紅和打弧現(xiàn)象。
所以,要清理掉銅瓦和水圈上掛的灰,是用木板行敲打和撞擊掛灰處,以防擊穿銅瓦等處。如用圓鋼清理掛灰時,應(yīng)當(dāng)注意操作,防止擊穿設(shè)備和人身觸電。
42.為什么電極工作端表面要保持光滑?
冶煉過程中電極工作端表面與爐料接觸之處,經(jīng)常沾結(jié)粘料,使其表面不光滑,這樣就造成如下危害:
1.電極工作端表面沾結(jié)粘料處的料面高于其他部位的料面,并且沾結(jié)粘料處較粘,透氣性不好,故必然造成刺火現(xiàn)象。
2.電極工作端表面沾結(jié)粘料處的部位,如已埋入爐料中,只是電極在爐料內(nèi)的導(dǎo)電性不均勻。
3.有時電極工作端表面沾結(jié)粘料過多,會影響電極的插入深度。
因此,應(yīng)隨時認(rèn)真地清理站在電極工作端表面上的粘料或粘渣,以保持其表面光滑。實踐表明,凡是表面光滑的電極,該相電極的料面就不易產(chǎn)生刺火,透氣性均勻,也好維護爐況。
43.為什么銅瓦有時產(chǎn)生