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不銹鋼管件為什么要進(jìn)行固溶處理

2019-11-21 03:57:39  1917 次瀏覽

奧氏體不銹鋼通過固溶處理軟化。通常,將不銹鋼管件加熱至約950至1150℃一段時(shí)間,使得碳化物和各種合金元素完全均勻地溶解在奧氏體中,然后快速淬火和冷卻。碳和其他合金元素太晚而不能沉淀,并且獲得純奧氏體結(jié)構(gòu),這被稱為固溶處理。

溶液處理有三種效果。

1。由于熱軋盤條各截面的軋制溫度和冷卻速度不同,導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)不一致,因此對(duì)原材料來說,使不銹鋼管件的結(jié)構(gòu)和成分均勻尤為重要。

在高溫下,原子活性增強(qiáng),聚合物相溶解,化學(xué)組成趨于均勻,快速冷卻后得到均勻的單相結(jié)構(gòu)。

2.消除加工硬化,以促進(jìn)持續(xù)的冷加工。

固溶處理后,變形的晶格得到恢復(fù),拉長和斷裂的晶粒得到再結(jié)晶,消除內(nèi)應(yīng)力,不銹鋼管件抗拉強(qiáng)度降低,延伸率增加。

三.修復(fù)不銹鋼管件固有的耐腐蝕性。

由于冷加工引起的碳化物沉淀,晶格缺陷導(dǎo)致不銹鋼管件的耐腐蝕性降低。固溶處理后,不銹鋼管件的耐腐蝕性恢復(fù)到狀態(tài)。

不銹鋼管件固溶處理的三要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學(xué)成分決定。

一般來說,對(duì)于具有多種合金元素和高含量的等級(jí),固溶溫度應(yīng)相應(yīng)地增加。特別是,高M(jìn)n、Mo、Ni和Si含量的鋼只能通過提高固溶溫度并充分溶解而軟化。

然而,在1Cr18Ni9Ti等穩(wěn)定鋼中,當(dāng)固溶溫度高時(shí),穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解在奧氏體中,并在隨后的冷卻中以Cr23C6的形式在晶界析出,引起晶間腐蝕。為了防止穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和Nbc)分解或固溶,通常采用下限固溶體溫度。

俗話說,不銹鋼管件不容易生銹。事實(shí)上,不銹鋼管件的一部分既含有不銹鋼又含有耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼管件的不銹性和耐腐蝕性是由于其表面形成了富鉻氧化膜(鈍化膜)所致。不銹鋼管件和耐腐蝕性是相對(duì)的。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中的耐蝕性和硝酸等氧化介質(zhì)中的耐蝕性將隨著鋼中鉻水含量的增加而增加,并與不銹鋼管件的耐蝕性成正比。當(dāng)鉻含量達(dá)到一定百分比時(shí),不銹鋼管件的耐蝕性突然發(fā)生變化,即從易銹到不易銹,從易腐蝕到耐腐蝕。

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