如何在短的時間內以的成本生產出契合市場需求的產品呢,這將是決定企業(yè)在激烈的市場競爭中勝敗與否的關鍵。一條現(xiàn)代化的裝配生產線,要確保產品能夠達到高精度,高質量的技能要求;要有效地控制產品精度,就要做到高可靠性和一致性;要確保生產節(jié)拍,就要做到高功率,還要有滿足產品改型換代,以及做到高柔性。但是以上這些條件還不行,一條完美的精益生產線還要做到出資合理,運行成本低廉且開工率高。如何能使新生產線具有高功率、高精度和高質量的保證能力呢?這將成為每一位生產線設計者必須著手解決的課題。
精益生產線的布局優(yōu)化是提升生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改進、操作流程優(yōu)化、生產線平衡優(yōu)化、物料容器標準化,物料搬運優(yōu)化,物流路線設計,確保生產線的節(jié)拍,生產線工位設計合理化,減少生產線的占地面積,從而提升生產線的工作效率。我們在企業(yè)咨詢進程中,發(fā)現(xiàn)許多企業(yè)生產線設計思路簡略,他們很多人認為一條皮帶線就完全可以代替生產線設計,其實這種做法存在一定的弊端,如下:
1、沒有考慮到物料的擺放、工具的擺放等,且缺乏設計。
2、缺少流水線節(jié)拍的控制,動作自由機動空間大,基本靠產值目標和管理激勵。
3、因為物料擺放隨意,所以不能進行標準的作業(yè)。
4、個人工具拿放動作多,工具移動或取放浪費大。
例如同樣是智能馬桶生產線,國內的企業(yè)與日本的企業(yè)就有很大的差距,所以導致國內的企業(yè)生產效率低,產品品質也低,特別是產品外觀劃傷較多,生產線切換困難。