⒈改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹(shù)脂的高強(qiáng)度，粘結(jié)力強(qiáng)的特點(diǎn)，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實(shí)性、補(bǔ)縫、補(bǔ)強(qiáng)防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。

⒉改性環(huán)氧樹(shù)脂灌漿材料應(yīng)符合如下條件才能選用

a、可灌好、凝固后不收縮、無(wú)溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；

b、粘結(jié)力強(qiáng)，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機(jī)物灰塵等污染的裂縫；

c、綜合力學(xué)性能和物理性能好、強(qiáng)度、粘結(jié)力、抗拉強(qiáng)度、剪切應(yīng)力等指標(biāo)高，能適應(yīng)動(dòng)荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補(bǔ)強(qiáng)，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補(bǔ)縫補(bǔ)強(qiáng)等）；

d、材料中不含溶出物質(zhì)，無(wú)收縮，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，耐腐蝕無(wú)腐蝕固結(jié)體，耐久性好（粘結(jié)力），

f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學(xué)漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當(dāng)灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒(méi)有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過(guò)程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應(yīng)停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；

e 、表面清理及設(shè)備維護(hù)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。灌注機(jī)連續(xù)使用多不超過(guò)10h，如中途停止工作超過(guò)30min，應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。

⒊裂縫修補(bǔ)檢測(cè)對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土表面光滑、密實(shí)，漿液全部灌滿裂縫，并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，達(dá)到原設(shè)計(jì)值

⒋涂抹修補(bǔ)施工 修補(bǔ)裂縫以及涂抹高低不平處的過(guò)程如下：

1）徹底清潔和濕潤(rùn)待修補(bǔ)的表面，去除任何松散料與多余水。

2）用凈漿涂粘層配比料在修理區(qū)作基底涂抹。

3）拌合涂抹修補(bǔ)層配比料，直至獲得所需要的稠度。如混合料太干，加入濕預(yù)混料；如混合料過(guò)稀，則加入規(guī)定配比的干料，充分拌合均勻。

4）用橡皮刮板、杠尺對(duì)裂縫和不平表面施用涂抹修補(bǔ)配合比料。修補(bǔ)混合料必須能流入裂縫或風(fēng)化區(qū)域，去尋找并填充所有孔隙。

5）用凈漿涂粘層配比料后涂抹修補(bǔ)區(qū)，以使表面找平、光滑。

6）仔細(xì)保護(hù)已經(jīng)修補(bǔ)的地方，避免行走，水流過(guò)等直至干燥。

⒌永凝液 RMO 濃縮液的使用限制與涂層養(yǎng)護(hù)

1）雨雪天氣或低于 10 ℃ 時(shí)施工，需采取措施。RMO 濃縮液出現(xiàn)沉淀時(shí)，不能使用。

2） RMO 涂層需要充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 12-24h 以后，正常的通行沒(méi)有傷害，對(duì)室內(nèi)的使用或是不直對(duì)陽(yáng)光處，允許時(shí)間為 72h。周圍的條件，關(guān)系到涂層之間與后一道涂層養(yǎng)護(hù)時(shí)間的需要。室外施用涂層，充分暴露于陽(yáng)光下，在溫暖、干燥天氣時(shí)迅速干燥，過(guò) 20-30min 后，達(dá)到表干時(shí)即可刮涂附加層、涂布層。若在室內(nèi)，天冷、潮濕氣候下可能需要晝夜養(yǎng)護(hù)。作后續(xù)工序要達(dá)到實(shí)干。