管道清洗采用化學(xué)方法或物理方法對管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行清洗，保證管道內(nèi)表面恢復(fù)原表面材質(zhì)。管道清洗的方法有很多，常用的管道清洗方法有：化學(xué)清洗、高壓水清洗、PIG清管、排灰管管道清洗、注水管管道清洗等。
一、管道清洗的意義
長期使用管道使管道內(nèi)的油泥、銹垢固化造成管徑變小。管內(nèi)淤泥沉淀產(chǎn)生硫化氫氣體造成環(huán)境污染并易引起燃爆。廢水中的酸、堿物質(zhì)易對管道壁產(chǎn)生腐蝕。管道內(nèi)的異物將會造成管道堵塞。
管道原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮，管道儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和涂覆在管道上的油質(zhì)防銹劑，保溫材料等雜質(zhì)。
上述雜質(zhì)嚴(yán)重影響管道的正常使用，因此對進(jìn)行 管道清洗，使管道內(nèi)恢復(fù)材質(zhì)本身表面十分重要。管道清洗后會在干凈的金屬表面形成一層致密的化學(xué)鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產(chǎn)生有效的對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，保證設(shè)備的性和延長設(shè)備的使用壽命。
二、管道清洗的方法
1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗管道是采用化學(xué)藥劑，對管道進(jìn)行臨時的改造，用臨時管道和循環(huán)泵站從管道的兩頭進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。該技術(shù)具有靈活性強，對管道形狀無要求，速度快，清洗徹底等特點。
2、高壓水清洗：采用50Mpa以上的高壓水射流，對管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行高壓水射流剝離清洗。該技術(shù)主要用于短距離管道，并且管道直徑必須大于50cm以上。該技術(shù)具有速度快，成本低等特點。
3、PIG清管：PIG工業(yè)清管技術(shù)是依靠泵推動流體產(chǎn)生的推動力驅(qū)動PIG(清管器)在管內(nèi)向前推動，將堆積在管線內(nèi)的污垢排出管外，從而達(dá)到清洗的目的。該技術(shù)被廣泛用于各類工藝管道、油田輸油輸汽管道等清洗工程，特別是對于長距離輸送流體的管道清洗，具有其他技術(shù)無法替代的優(yōu)勢。
管道清洗是采用化學(xué)方法或者物理方法對管道內(nèi)表面污垢進(jìn)行清除，達(dá)到清洗目的，保證管道內(nèi)表面恢復(fù)原來表明材質(zhì)的過程。
三、 管道清洗流程
1.檢查疏通清洗對象工廠、寫字樓、賓館、飯店、住宅的下水道和及其連接的管道是哪里出現(xiàn)問題;在清洗之前，首先應(yīng)搞清楚管道的來龍去脈，并了解使用年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建筑物部分有無損壞等問題。對已損壞的設(shè)備和管線必須更換，方可進(jìn)行清洗。在查詢設(shè)備管線的同時，注意了解其材質(zhì)，除鑄鐵和陶瓷外，系統(tǒng)內(nèi)還有些什么材質(zhì)，如有水泥等結(jié)構(gòu)材料的設(shè)備和管道，清洗時與系統(tǒng)隔開，避免腐蝕。
2.分段將需要清洗的管線分成若干個清洗段，這一工作在清洗前必須做好。各種建筑物，其樓層數(shù)、單元數(shù)不相同，下水道和設(shè)備容積也不盡一樣。為便于管道疏通，一般要分成幾個小的清洗段，分段的辦法主要根據(jù)下水道的容積、樓層的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一個單元內(nèi)的三、四層樓為一段較好。
3.堵口這是清洗中的重要一環(huán)。首先將自上而下的個分段處堵死，此分段處一般在管道干線的觀察孔(手孔)處，然后將與大氣相通的通口和與其他管線并聯(lián)的通口堵死，只留下該段上方的兩個通口，一個口用來進(jìn)清洗液，一個口用來排除氣體。堵口處應(yīng)能承受1—2公斤/厘米2的壓力，避免清洗時，由于液柱靜壓而使堵口破襲。堵口處若有閥門，不完全依靠閥門堵口，因為閥門使用年久，不易關(guān)嚴(yán)，應(yīng)采取與其他堵口相應(yīng)的措施。
4.試漏堵口工作完畢后，要進(jìn)行試漏。試漏的方法是這樣：從留下的該段上方的進(jìn)液口處向里加水，直至加滿該系統(tǒng)，并觀察水位是否下降，若下降，查找漏處，處理漏口，若能保持水位，即可進(jìn)行下一步操作。
5.清洗按分成的若干段自上而下一一進(jìn)行清洗，加酸的方法同試漏加水的方法相同，一般采用浸泡式清洗。若清洗速度過慢或停止時，垢又沒洗凈，可適當(dāng)更換一部分清洗液，繼續(xù)清洗，直至洗凈。段洗凈后，將第二段的下堵口堵死，打開段的堵口，使清洗液流入第二段清洗，若清洗液濃度不夠，可采取部分更換或全部更換，直至洗凈。
5管道循環(huán)預(yù)沖洗啟動制水系統(tǒng)，待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時，啟動水泵加以循環(huán)，待純水箱內(nèi)純水降到低位時，關(guān)閉純水泵，排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后，關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點閥門。
四、純化水管道沖洗：
啟動制水系統(tǒng)，將二級反滲透淡水同時注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi)，并通過清洗泵，將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi)，使對清洗箱進(jìn)行清洗。
待純水箱內(nèi)的純水到中位時，啟動純水泵，將純水輸送管道各使用點用水閥同時打開,使其處于半開啟狀態(tài),關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點閥門進(jìn)行排空。
排空后，繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，總PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。沖洗結(jié)束后，應(yīng)對純水箱及各使用點閥門全部開啟進(jìn)行排空，排空結(jié)束后，關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門，準(zhǔn)備鈍化。
純水管道終沖洗：啟動制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時，啟動純水泵，對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后，打開純水貯罐排污閥和各使用進(jìn)行排空。
排空后，繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位，按以上沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放，直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。