PBT具有優(yōu)異的力學(xué)、電學(xué)、耐化學(xué)腐蝕、易成型及吸濕率低等特點，是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，被廣泛用于汽車、電子電器制造業(yè)中，用于制造機械強度要求較高的零件和耐熱、耐沖擊、耐磨擦的零件等，但純PBT也存在著阻燃性不好，缺口沖擊強度低，熱變形溫度不高等缺點。

（1）其特性包括：

1）優(yōu)良的耐熱性、耐藥品性和電絕緣性；

2）熱變形溫度約60℃；

3）結(jié)晶速度快；

4）缺點：缺口沖擊強度不高，增強PBT存在各向異性。

5）通過玻纖增強和加入阻燃劑，可以制得綜合性能優(yōu)良的阻燃增強PBT。

（2）配方設(shè)計

塑料件在裝配過程中受金屬件沖擊易導(dǎo)致開裂，因此需進行增韌，提高材料的韌性。硅烷偶聯(lián)劑是玻纖增強PBT的良好相容劑，有效地提高玻纖和基體界面的相互作用。鹵系阻燃劑對環(huán)境有害，因此選用次膦酸鹽無鹵阻燃劑。

（3）工藝參數(shù)

①注射溫度:PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。

②注射壓力:注射壓力一般為50～100MPa。

③注射速率:PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓:成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度:一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。

⑥成型周期:一般情況下為15～60 s