注塑機主要由哪幾部分組成？

（1） 合模裝置 合模裝置的作用主要有三：一是實現(xiàn)模具的可靠啟閉；二是在注射、保壓時保證足夠的鎖緊力，防止塑件溢邊；三是實現(xiàn)塑件的脫模。合模裝置是保證模具完全閉合和模具按工藝要求順利啟閉的裝置。注塑機在注射過程中，模具在合模機構(gòu)的作用下，在高壓熔料進入型腔的狀態(tài)下仍能可靠地保持閉合狀態(tài)。 合模裝置主要由合模機構(gòu)、脫模機構(gòu)、調(diào)模機構(gòu)，模板、拉桿等組成。由四根拉桿把前后定模板聯(lián)接起來，形成整體剛性框架。動模板則在前后定模板之間滑動。通常，脫模機構(gòu)位于動模板的后側(cè)。動模在開啟模具時，可通過模具中的脫模機構(gòu)從模腔中頂出塑件。在動模板或定模板上還裝有調(diào)模機構(gòu)，可調(diào)節(jié)模具的厚度，以適應不同厚度模具的要求。 由于注塑機的結(jié)構(gòu)不同，生產(chǎn)控制的方式不同，塑件復雜程度的不同，目前大體上有三類合模裝置：機械式、液壓式、液壓機械式。機械式一般是利用曲臂或以杠桿作動曲臂的機構(gòu)來實現(xiàn)開模與合模，這種型式不太符合成型工藝的要求，現(xiàn)在已很少使用，本書將不作介紹。對合模的動作要求是：在合模前由快速變?yōu)槁?，塑件成型后慢速打開，再快速復位、以保護模具，短成型周期。

（2） 注射裝置 注射裝置的作用主要有三：一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化，并達到流動狀態(tài)；二是在一定的壓力和速度下，將定量的熔料注射到模腔中；三是在注射結(jié)束后，對模腔內(nèi)的熔料進行保壓，并向模腔中補料。為完成上述功能，注射裝置主要由塑化機構(gòu)、料斗、噴嘴、機筒等組成。 塑化機構(gòu)為注塑機的重要工作部分，它使塑料均化和塑化，常用的塑化機構(gòu)主要分兩類：柱塞式和螺桿式。當塑料由料斗因自重進入機筒后，受到機筒外加熱元件的加熱和塑化機構(gòu)對物料的摩擦生熱，變成均一的熔料，然后經(jīng)噴嘴進入模腔。

（3） 驅(qū)動裝置 驅(qū)動裝置的主要作用有二：一是使注塑機按工藝要求進行動作時提供所要求的動力；二是滿足運動部件在運動時所需力和速度的要求。現(xiàn)在使用的驅(qū)動裝置多為液壓驅(qū)動裝置。通常由控制系統(tǒng)壓力和流量的主回路和由各執(zhí)行機構(gòu)的分回路所組成。組成回路的元件主要有：泵、過濾器、流量閥、壓力閥、方向閩、調(diào)速閥、行程閥、蓄能器、指示儀表、開關(guān)元件等。 注塑機采用液壓驅(qū)動，工作穩(wěn)定可靠，它與控制系統(tǒng)相配合，易于實現(xiàn)注塑機的自動化，液壓元件可以安裝在機體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊、外表美觀。目前注塑機的機械結(jié)構(gòu)改進不多，但在液壓驅(qū)動及控制方面進行了大量的研究改進，使注塑機精度更高，工作更可靠，還節(jié)省能源。

（4）控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)是注塑機的大腦，它控制著注塑機的各種動作，使它們按預先制訂的程序，實現(xiàn)對時間、位置、壓力、速度等參數(shù)的有效控制和調(diào)節(jié)。 目前使用較多的控制系統(tǒng)，仍是繼電控制系統(tǒng)，少數(shù)巳采用微機控制。這種控制系統(tǒng)可以進行動作程序控制、溫度控制、液壓泵電動機控制等，主要由繼電器、電子元件、檢測元件、自動化儀表組合而成。控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的有機組合，可對注塑機的工藝程序進行而穩(wěn)定地控制。 而現(xiàn)代的先進注塑機則配備有計算機監(jiān)控裝置和各種數(shù)顯儀表，有的還裝有電子函數(shù)分析儀，中央故障診斷裝置，油溫自動預熱和顯示裝置，模具低壓保護裝置，塑件脫模光電監(jiān)控裝置，自動上料裝置和塑件取出機械手等，它們的有機配合，使注塑機的控制系統(tǒng)達到了近乎完美的地步。