TBI滾珠絲桿的定義：

◎滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠

◎滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就

是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器?！驖L珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)

械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和率的特點。

編輯本段滾珠絲桿的特點

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲

杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3.在省電方面很有幫助。2、高精度的保證滾珠絲桿是用

日本制造的世界水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對溫度·濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由

于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、微進(jìn)給可能滾珠絲桿由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行

現(xiàn)象，能保證實現(xiàn)的微進(jìn)給。4、無側(cè)隙、剛性高滾珠絲桿可以加予壓，由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而得到較高的剛性（滾珠絲

杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力，在實際用于機(jī)械裝置等時，由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng)）。5、高速進(jìn)給可能滾珠絲桿由于運動效率高、

發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進(jìn)給（運動）。精度公差：C10，C7，C5，C3，C2，C1--數(shù)字越小，精度越高。

滾珠絲桿運動原理

1、按照國標(biāo)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)?/p>

直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的執(zhí)行元件，并具有傳動效率高，定位準(zhǔn)確等 2、當(dāng)滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉(zhuǎn)動角度按照對應(yīng)規(guī)格

的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現(xiàn)對應(yīng)的直線運動。

優(yōu)點

——高精度——高硬度——低軸向間隙 ——高可靠性——運轉(zhuǎn)平穩(wěn)——使用壽命長——噪音低

特性

研磨滾珠絲杠采用了數(shù)控中頻淬火，以確保硬度層的深度均勻一致，又通過精密螺紋磨床加工，其精度可達(dá)P1——P2級。由于選用德國浮動

式返向器，特別是鋼球在返向過程中跨越滾道（即鋼珠進(jìn)入返向器后與滾道非接觸），從而保證我司提供的滾珠絲杠副在高速工作狀態(tài)下噪音大

大降低的特性。

我們提供的軋制滾珠絲杠，完全從THOMSON NEFF德國公司進(jìn)口，特點是螺紋滾道終硬度為HRc58-62，表面光潔度非常高，滾道齒形均勻一致，

中徑一致性非常好，特別是材料的紋理與螺紋方向相一致。由于采用數(shù)控中頻淬火，可保證滾道工作面有效硬化層深度（DOS）為1--2mm，更重

要的其誤差曲線為線性，通過數(shù)控補償可將其精度提高到P4、P3級甚至到P2級。

珠絲桿是工具機(jī)和精密機(jī)械上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時兼具高精

度、可逆性和率的特點。其有以下幾項特征：

1、與滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩為1/3

滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到

同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

2、微進(jìn)給可能

滾珠絲桿由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)的微進(jìn)給。

3、無側(cè)隙、剛性高

滾珠絲桿可以加預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加預(yù)壓力,在實際用于機(jī)械裝置等時,由

于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。

4、高速進(jìn)給可能

滾珠絲桿由于運動效率高、發(fā)熱小、所以可實現(xiàn)高速進(jìn)給(運動)。精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數(shù)字越小，精度越高。

tbi滾珠絲桿應(yīng)用：

滾珠絲杠軸承為適應(yīng)各種用途，提供了標(biāo)準(zhǔn)化種類繁多的產(chǎn)品。滾珠的循環(huán)方式有循環(huán)導(dǎo)管式、循環(huán)器式、端蓋式。預(yù)壓方式有定位預(yù)壓（雙螺

母方式、位預(yù)壓方式）、定壓預(yù)壓。可根據(jù)用途選擇適當(dāng)類型。絲桿有高精度研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經(jīng)高精

度冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應(yīng)付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進(jìn)行了加工的成品

，可自由對軸端部進(jìn)行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等

也已被標(biāo)準(zhǔn)化了，可供用戶選擇使用。

滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術(shù)為基礎(chǔ)，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠繁Ｖ贫葋砑右怨芾?，因此具有高信賴性?/p>

滾珠絲桿特點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度等。 大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的

匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿

一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

（2)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺

紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

(3)采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)。高速滾珠螺桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形，直接影響高速機(jī)床的加工精度。采用“空心強(qiáng)冷”

技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠螺桿高速性能

和工作精度的有效途徑。

(4)對于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，由于絲桿不動

，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細(xì)長滾珠螺桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

(5)進(jìn)一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠螺桿存在的一些問題。

其快速移動速度可達(dá)60m/min，個別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2。

滾珠絲杠副的使用：

潤滑

為使?jié)L珠絲杠副充分發(fā)揮機(jī)能，在其工作狀態(tài)下，必須潤滑，潤滑方式主要有以下兩種：

a.潤滑脂

潤滑脂的給脂量一般是螺母內(nèi)部空間容積的1/3，滾珠絲杠副出廠時在螺母內(nèi)部已加注GB7324-942＃鋰潤滑脂。

b.潤滑油

運動黏度28.5－74cst(400T)的潤滑油。給油量隨使用條件（加抑制量）等的不同而有所變化。

防塵

滾珠絲杠與滾動軸承一樣，如果污物及異物進(jìn)入就很快使它磨耗，成為破損的原因。因此，考慮有污物異物（切削碎削）進(jìn)入時，必須采用

防塵裝置（折皺保護(hù)罩、絲杠護(hù)套等），將絲杠軸完全保護(hù)起來。

另外，如沒有異物，但有浮沉?xí)r可在滾珠螺母兩端增加防塵圈。

使用

滾珠絲杠副在使用時應(yīng)注意以下事項：

a.滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動，必要時在行程兩端配置限位，以避免螺母約程脫離絲杠軸而使?jié)L珠脫落。

b.滾珠絲杠副由于傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機(jī)失電后，因部件自重而

產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃印?/p>

c.滾珠絲杠副正常工作環(huán)境溫度范圍±60℃。

安裝

滾珠絲杠副在安裝時應(yīng)注意以下事項：

a.滾珠絲杠副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等負(fù)荷，從而可能造成絲杠的性損壞。因此，

滾珠絲杠副安裝到機(jī)床時，應(yīng)注意：

(1)絲杠的軸線必須和之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機(jī)床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線；

(2)安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；

(3)同時安裝支撐軸承時，盡量靠近螺母安裝部位。

b.滾珠絲杠安裝到機(jī)床時，請不要把螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。螺母裝卸時應(yīng)注

意以下幾點：

(1)輔助套外徑應(yīng)小于絲杠底徑0.1-0.2mm；

(2)輔助套在使用中必須靠緊絲杠螺紋軸肩；

(3)卸裝時，不可使用過大力以免螺母損壞；

(4)裝入安裝孔時要避免撞擊和偏心