立式注塑機(jī)是一種用量的注塑成型設(shè)備, 立式注塑制品的產(chǎn)值占塑料制品總量的30%以上，其特點(diǎn)是易于出產(chǎn)自動(dòng)化、出產(chǎn)周期短、適應(yīng)性強(qiáng)、出產(chǎn)功率高級(jí)。不過(guò)立式注塑機(jī)在作業(yè)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題，一般是工藝問(wèn)題，那么立式注塑機(jī)不成型是遭到哪些因素的影響呢？下面咱們一起來(lái)看吧：

（1）打針?biāo)俣嚷?。打針?biāo)俣汝P(guān)于一些形狀雜亂、厚薄改變大、流程長(zhǎng)的制品，以及黏度較大的塑料如增耐性ABS等具有十分超卓的含義。當(dāng)選用高壓尚不能注滿制品時(shí)，應(yīng)可慮選用高速打針才調(diào)處理注不滿的缺點(diǎn)。

（2）打針壓力太低，打針時(shí)間短，柱塞或螺桿退回太早。熔融塑料在偏低的作業(yè)溫度下黏度較高，活動(dòng)性差，應(yīng)以較大壓力和速度打針。比如在制ABS五顏六色制件時(shí)，著色劑的不耐高溫性約束了機(jī)筒的加熱溫度，這就要以比一般高一些的打針壓力和延伸打針時(shí)間來(lái)補(bǔ)償。

（3）進(jìn)料調(diào)度不妥，缺料或多料。加料計(jì)量不準(zhǔn)或加料控制系統(tǒng)操作不正常、立式注塑機(jī)或模具或操作條件所限致使打針周期異常、預(yù)塑背壓偏小或機(jī)筒內(nèi)料粒密度小都或許構(gòu)成缺料，關(guān)于顆粒大、空位多的粒料和結(jié)晶性的比容改變大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大的塑料如ABS應(yīng)調(diào)較高料量，料溫偏高時(shí)應(yīng)調(diào)大料量。 當(dāng)機(jī)筒端部存料過(guò)多時(shí)，打針時(shí)螺桿要耗費(fèi)額外多的打針壓力來(lái)壓緊、推動(dòng)機(jī)筒內(nèi)的過(guò)量囤料，這就大大的降低了進(jìn)入模腔的塑料的有用射壓而使制品難以布滿。

（4）料溫過(guò)低。立式注塑機(jī)的機(jī)筒前端溫度低，進(jìn)入型腔的熔料因?yàn)槟＞叩睦鋮s作用而使黏度過(guò)早地上升到難以活動(dòng)的地步，阻擋了對(duì)遠(yuǎn)端的充模；機(jī)筒后段溫度低，黏度大的塑料活動(dòng)困難，阻擋了螺桿的前移，作用構(gòu)成看起來(lái)壓力表閃現(xiàn)的壓力滿意而實(shí)際上熔料在低壓低速下進(jìn)入型腔；噴嘴溫度低則或許是固定加料時(shí)噴嘴長(zhǎng)時(shí)間與冷的模具觸摸丟掉了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺少或觸摸不良構(gòu)成料溫低，或許堵塞模具的入料通道；假定模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅(jiān)持必需的溫度；剛開(kāi)機(jī)時(shí)噴嘴太冷有時(shí)可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。