6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強(qiáng)度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷而致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，降低成品率，增加生產(chǎn)成本，效益下降，終導(dǎo)致企業(yè)的市場競爭能力下降。因此，從根源上著手解決6063鋁合金擠壓型材的缺陷問題是企業(yè)提高自身競爭力的一個(gè)重要方面。

劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)鋁型材從?？琢鞒鲆约霸陔S后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。

一、主要原因

1、鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對型材表面造成劃傷；

2、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；

4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

6、在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

二、解決辦法

1、加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

2、提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

3、用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

4、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

5、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。

以上文字來自于專注鋁型材生產(chǎn)的南京鴻發(fā)有色金屬制造股份有限公司，轉(zhuǎn)載請注明出處。