工業(yè)鋁型材加工常見如流水線鋁材、散熱鋁鋁材和其他異型材等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的鋁型材。一般長度為6米長，需再加工，如：鋸切，沖，銑，鉆孔，削切等。

擠壓鋁型材主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準。優(yōu)點有：重量輕僅2.7，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。工業(yè)鋁型材加工外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材加工壁厚依產品設計化來選擇，不是壁厚越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5-5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

壓鑄鋁合金和鋁型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。壓鑄鋁制品鑄成型，一個一個的，無需鋸切。

另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點，每次生產加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3-4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、工業(yè)鋁型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

鋁型材加工表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢驗方法進行，即視距40-50CM來判別缺陷。

鋁型材加工在家具中用途十分廣泛，屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用。

鋁型材雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方，未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品。表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花，成本較高，相對鐵制品成本高出3-4倍左右。

總之鋁材擠壓是機械加工方法，不用熔化金屬材料。鋁合金壓鑄是鑄造方法，必須先熔化金屬材料，鋁合金壓鑄是熱加工、把熔化鋁合金注入模具冷卻成型后從模具中拿出即可加工出很復雜的產品。

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