我國目前有600多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，每年生產(chǎn)鋁型材200多萬噸，同時也排放了大量廢水，造成了嚴重的環(huán)境污染。

鋁型材表面處理用水量大，產(chǎn)生廢水多，廢水中有害物質(zhì)持續(xù)排放。如不加以處理必將污染環(huán)境。同時伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業(yè)的成本和負擔。因此，從企業(yè)的社會責任和效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。鴻發(fā)有色根據(jù)多年鋁型材生產(chǎn)、表面處理及廢水處理的工藝研究和管理的經(jīng)驗，總結(jié)出一套切實可行的廢水處理和回用方案，供同行參考。

1、鋁型材表面處理廢水的來源和種類

鋁型材表面處理的廢水有前處理的除油中和后酸性水洗水、堿腐蝕后的堿性水洗水、酸蝕后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，著色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗水、電泳涂漆離子交換裝置產(chǎn)生的廢酸、廢堿和少量電泳涂漆廢水。廢水混合后呈酸性，含有Al3+、Ni2+、Sn2+、Sn4+、Na+、Cr3+等陽離子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等陰離子，以及表面活性劑和丙稀酸樹脂等有機物。廢液有脫脂中和產(chǎn)生的廢硫酸，廢硝酸以及氧化產(chǎn)生的廢硫酸、著色產(chǎn)生的廢液、電泳涂漆產(chǎn)生的廢丙烯酸液、封孔產(chǎn)生的含Ni2+、F-等廢液。

2、減少廢水和廢液排放的辦法

減少廢水和廢液的辦法有合理控制控水時間和控制裝料角度減少槽液帶出量，盡量采用二級三級逆流漂洗，減少用水量。酸蝕和脫脂后水洗水用于堿腐蝕后的水洗，氧化后水洗水用于酸蝕和脫脂后水洗。另外為了減少或避免廢水和廢槽液的排放，生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)計和使用各種回收裝置，如酸蝕回收裝置、堿蝕回收裝置、陽極氧化除鋁裝置、著色液RO回收裝置、電泳涂漆RO回收裝置，使用這些回收裝置可以將廢水用量和廢液排放量降到限度，同時也限度的降低了生產(chǎn)成本。

3、鋁型材表面處理廢水處理的原理與方法

鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水，主要是酸堿廢水，含有Ni2+、Sn2+、F-等少量有害陰陽離子，處理方法是酸堿中和。廢水一般呈酸性，須加堿中和，調(diào)PH值至7～8.5左右。同時在中和過程中陽離子Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等都形成氫氧化物沉淀。經(jīng)過中和與沉淀的廢水用泵打入凝聚槽中，同時用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮劑與廢水凝聚，凝聚后廢水進入沉淀槽，沉淀方式有斜板沉淀法、氣浮法、離心沉淀法等，筆者認為還是離心沉淀法使用比較穩(wěn)定，經(jīng)沉淀后，清液從上部溢流口溢出后進入排放池或再處理蓄水池。經(jīng)過上述處理的廢水就可以達標排放了，如果要進行廢水回用，此時的廢水可以經(jīng)過粗濾后進入RO裝置進行處理，除掉多余陰陽離子、有機物，此時的水PH值可能偏低，可以經(jīng)過陰陽離子交換裝置調(diào)整后達到回用標準。經(jīng)沉淀產(chǎn)生的污泥定期排入污泥池，經(jīng)板式壓餅機或帶式脫水機處理后變成工業(yè)廢渣，送入工業(yè)廢渣處理廠。

鴻發(fā)有色從成立以來一直致力于環(huán)保工作，建廠初期花費300萬元建造污水處理中心。并有專人24小時值守，做到達標排放。并成立環(huán)境保護小組，建立環(huán)境保護管理網(wǎng)絡(luò)和環(huán)保管理職責，設(shè)立專職環(huán)保員，負責公司環(huán)境保護管理工作，建立管理制度和臺賬資料管理。

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